ほとんどのユーザーは、ホットランナー熱電対の完全校正とサンプリング校正の違いを理解しておらず、すべての認定製品が同じ精度を持っていると誤って信じています。実際、完全に校正された熱電対は完成品ごとに個別に温度検出と補正を受けますが、サンプリング校正された製品はごく一部のバッチのみをテストします。-この違いは、バッチの一貫性、長期的なドリフト耐性、および複数個取りの金型の熱バランス性能に直接影響します。-
完全に校正された熱電対は、NIST で追跡可能な標準温度源を採用しています。-各製品の熱電曲線を 1 つずつテストして調整し、温度許容差を ±0.3 度以内に制御します。各プローブは、一貫した応答速度、熱電直線性、高温老化耐性を維持します。-マルチ-ゾーンおよび高-キャビティのホット ランナー システムに適用すると、すべての熱電対は数千時間の動作後も同期ドリフト振幅を維持し、ゾーンとキャビティ間の温度のバランス、安定した製品重量と寸法の一貫性を確保します。
サンプリング-校正済み熱電対は、バッチごとに少数の製品のみをランダムに検査し、ほとんどの製品は個別の修正を行わずに工場から出荷されます。原材料の違いや手作業による溶接誤差の影響を受け、個々の精度は大きく異なります。使用の初期段階では、温度表示は正常である可能性がありますが、長期間高温で動作させると、一部のセンサーは大きく変動しますが、他のセンサーは安定したままになります。ホット ランナーの元の熱バランスが崩れ、充填速度が非同期になり、歩留まりが変動し、手動パラメータ調整が頻繁に必要になります。
ハイエンドの自動生産ラインや医療用自動車の精密金型では、完全な校正が不可欠な標準です。{0}単価は若干高くなりますが、長期的にはスクラップのロス、デバッグ時間、頻繁な交換コストが削減されます。サンプリング-校正済み製品は、サイクル要件が低い、需要の低い単一キャビティ-金型にのみ適しています。-校正標準を区別することは、企業が高品質の熱電対を選択し、長期的な生産品質を安定させるための重要な参考資料となります。{7}{8}
