色の一貫性は、化粧品、消費財、自動車内装、視覚部品の成形において最も難しい要件の 1 つです。カラーシフト、縞模様、退色、キャビティ間の不一致は、ほとんどの場合、温度変化によって引き起こされます。-また、温度変化は熱電対の不安定性によって引き起こされます。-
顔料の分散、せん断加熱、メルト フローは温度に非常に敏感です。-わずか 1 ～ 2 度変化するだけで、見た目が変わります。マスターバッチまたは事前に着色された樹脂の場合、感度はさらに向上します。-
熱電対は、すべてのゾーンにわたって非常に安定した均一な温度を維持することで、色の一貫性を確保します。{0}}高速応答センサーは、局所的な色の変化を引き起こす一時的な変動を防ぎます。均一なセンサーにより、すべてのキャビティが同じ熱で動作することが保証されます。
また、一時的な高熱により顔料が焼けたり劣化して変色する可能性があるため、色成形ではオーバーシュートを最小限に抑える必要があります。プレミアム熱電対はオーバーシュートを完全に排除します。
多くの成形業者は、色のばらつきを材料サプライヤーのせいにしていますが、熱電対を安定させることで問題が完全に解決されることがわかりました。
ビジュアル部品の製造では、色の一貫性は収益性と同等です。熱電対の性能は技術的な詳細ではなく、-外観上の品質の基礎です。
