スプリング式プローブと固定ストレート プローブは、ホット ランナーに最も広く使用されている 2 つの熱電対構造であり、それぞれに独自の構造上の利点と該当する制限があります。金型メンテナンスチームは、穴の深さ、金型の振動強度、分解頻度の測定に応じて選択する必要があります。
固定ストレート熱電対: 測温ヘッドはシースの固定位置に固定されており、内部には弾性伸縮構造がありません。利点: 構造が簡単、低コスト、チューブ本体全体が薄い、小型ノズルの狭くて浅い測定穴に適しています。全体的な構造剛性が高く、分解中に曲がったり変形したりしにくく、低振動の作業条件下でも耐用年数が長くなります。-欠点: ヘッドは測定穴の寸法公差を自動的に補正できません。穴の深さがわずかに深い場合、空隙が生じ、温度応答が遅くなります。頻繁に分解・組立を行うとヘッドが磨耗し、密着度の自動調整ができなくなります。これは主に、精度要件が低い試作金型や低コストの小ロット生産金型に使用されます。{{5}
バネ式熱電対-: 圧縮バネが組み込まれており、温度測定ヘッドは軸方向に沿って 2 ～ 5 mm 前方に伸縮できます。-利点: スプリングの予圧により、ヘッドが測定穴の底部に密着し、さまざまなマニホールド穴の寸法公差に自動的に適応し、空気断熱ギャップが排除され、安定した熱伝導と迅速な温度応答が保証されます。長期にわたる熱膨張と収縮の摩耗の後でも、スプリングは手動で調整しなくても良好な接触を維持できます。-マニホールドを分解せずに迅速な分解と洗浄を行うのに便利で、メンテナンスのダウンタイムを大幅に短縮し、ほとんどの主流ブランドの量産ホット ランナーの標準構成です。欠点: 内部スプリングがスペースを占有し、シースチューブは固定ストレートタイプよりも厚くする必要があり、超狭いマイクロ測定穴には適していません。 -金型の強い振動が長期間続くと、スプリングが疲労して弾性を失いやすくなり、定期的な点検と交換が必要になります。
シーンマッチングの提案:
1. 3 シフト連続運転、高温精度要件、定期的なカーボン洗浄を伴う量産金型: スプリング式熱電対を選択してください。-
2. 小型の試作型、極小の測定穴内径を備えたマイクロ医療用ノズル、低振動の 1 シフト断続生産: 固定ストレート熱電対を選択します。-
3. 高振動-大型マルチ-キャビティ自動車金型: バネ疲労破損を遅らせるために、強化された二重-バネ-搭載プローブを選択します。
多くの作業場では 2 つのタイプを自由に混合しているため、深い測定穴に取り付けられた固定ストレート プローブの接触不良や温度ドリフトが発生します。構造的特徴と分類された構成を区別することで、熱電対の故障の頻度を根本的に減らすことができます。
