これまではコア以外の障害のみが一時的に対処できるホット ランナー射出成形シナリオでの熱電対修理の費用対効果の低さに焦点が当てられてきましたが、-、公開されている工業用熱電対の修理事例は、主に非コア コンポーネントの障害シナリオに焦点を当てています。-
配線障害の修理事例: 射出成形工場のホットランナー K- タイプ熱電対で信号の変動が発生しました。調査の結果、配線端子が酸化して緩んでいたことが判明した。端子を再研磨して締めた後、温度測定精度は正常に戻り、交換部品の必要がなくなり、スペア部品のコストが節約されました。-
補償ワイヤの故障修理事例: 精密金型工場で、熱電対の補償ワイヤの部分的な損傷が発生しました。同じタイプの補償ワイヤと交換した後、精度が再校正され、熱電対は通常の使用に戻され、熱電対全体の廃棄が防止されました。
低温範囲でのわずかなドリフト修理事例: 小規模な加工工場の熱電対では、0 ～ 200 度の範囲でわずかなドリフトしか発生しませんでした。温度制御システムのパラメータ補正によって偏差が修正され、一時的に精度が回復し、熱電対はバックアップ校正プローブとして再利用されました。
これらのケースでは、コアの熱電対ワイヤの老朽化に対する詳細な修理は含まれません。-コア以外の周辺障害に対処するだけであり、高温条件下でのホット ランナーの長期安定性の問題は解決できません。{{2}{3}}
