完全な化学洗浄後のホットランナーは、必然的にマニホールド取り付け穴と熱電対内部フィラー内の残留洗浄液と周囲の湿気を吸収します。段階的な乾燥予熱を必要とせずに、直接急速に高温で起動します。-残留水を高圧蒸気に変え、埋め込まれた熱電対のコンパクトなマグネシア絶縁層を簡単に損傷します。標準化された多段階勾配乾燥仕様により、ハスキーおよび家庭用マルチキャビティ ホット ランナーの金型オーバーホール洗浄後の隠れた湿った損傷を効果的に排除します。-第 1 段階では、キャビネットの目標温度を 110 度に設定し、プローブとシースの外表面に付着した自由表面の水分をゆっくりと蒸発させるために、最低 3 時間一定に保ちます。第 2 段階では、端子クリアランスと外部ワイヤ絶縁ギャップ内の浅い浸透残留水分を完全に蒸発させるために、2 時間の保温で温度を 180 度に上昇させます。-第 3 段階では、温度を 250 度に上げ、4 時間一定に保ち、内部のマグネシア充填剤に吸収された深い残留水分を徐々に除去し、最終的には正式な製品成形温度に達するまで、1 時間あたり 50 度ずつ温度を上げます。
乾燥手順の短縮または省略は、洗浄後の集中バッチ熱電対の初期故障を人為的に引き起こす主な原因です。{0}多くのオペレーターは生産スケジュールに合わせて乾燥時間を短縮しており、その結果隠れた湿気による損傷が発生します。これは最初の試運転では正常に見えますが、量産後 1 ～ 2 か月以内に徐々に変化します。完全な勾配乾燥の予熱が完了した後、メンテナンス担当者はメガオーム計を使用して、ランダムに選択した熱電対チャネルの絶縁抵抗をスポットチェックし、湿気による損傷の可能性があるコンポーネントを選別し、正式な製品試用注入前に対象の交換を手配します。{2}}
ワークショップでは予熱乾燥の実行がオーバーホール受け入れチェックリストに組み込まれており、完全な手順の完了後にプロジェクト監督者が確認書に署名して操作の制約を強化し、オーバーホール後の熱電対のスクラップ率を段階的に削減し、射出成形ワークショップの長期的な生産品質を安定させます。{0}{1}
