突然の冷却水パイプラインの破裂、作業場のスプリンクラーによる偶発的な水の流出、金型の漏れにより、家庭用および YUDO のマルチキャビティ ホット ランナーで熱電対の部分的または全体的な浸水が容易に発生します。-標準化された段階的乾燥修理手順により、直接廃棄するのではなく、ほとんどの無傷のセンサーを保存できるため、生産工場の不必要な付属品の交換コストが削減されます。水没事故が発生した場合は、水の伝導漏れによるコントローラ入力モジュールと熱電対芯線の短絡焼損を避けるために、対応するホットランナー制御電源を直ちに遮断し、浸漬した熱電対を取り付け穴から分解し、外部補償延長線とプローブ本体をそれぞれ分離して分級乾燥処理を行ってください。まず表面に目に見える蓄積された水を乾いた糸くずの出ない布で拭き、-表面に残っている水分を低圧の乾燥した圧縮空気で吹き飛ばします。-その後、乾燥を 3 段階の定温処理に分けます。-: 105 度で 3 時間の予備乾燥で自由表面と端子隙間の水分を蒸発させ、180 度で 4 時間の中間乾燥で絶縁ギャップ内の浅い浸透水分を除去し、260 度で 6 時間の深乾燥でマグネシア フィラー層内の深部に吸収された水を徐々に蒸発させます。完全段階の乾燥が完了したら、周囲温度まで自然に冷却し、メガオーム計を使用してコア-シースの絶縁抵抗をテストします。工場で認定された基準に回復した絶縁値のみがホットランナーに再取り付けされ、正式な生産開始前にマスター比較校正によって精度が検証されますが、完全に乾燥した後も絶縁値が認定されていない場合は、廃棄交換を実施する必要があります。
大面積のバッチ浸水事故の場合は、分散型の自然空気乾燥ではなく、上記の温度曲線に従って集中オーブンで統一乾燥を配置します。自然乾燥では、内部の深部の充填材の水分を完全に除去できず、隠れた遅延ドリフト損傷が残ります。ワークショップでは、オペレーターの事故処理手順を標準化し、無傷の熱電対の回収率を効果的に向上させるために、機器メンテナンスステーションの横に掲示された浸水緊急修理フローチャートを作成しました。
