多くの中小規模の成形工場では、定期的に熱電対の精度を検証するための高価な専門的なドライブロック校正装置を購入する余裕がありません。{0}{1}{1}認定されたマスター基準熱電対に基づく標準化されたフィールド比較校正方法は、Synventive、YUDO、および国内生産ホット ランナー装置に取り付けられたセンサーに対して最も経済的に実行可能な検査スキームになります。-正式な比較操作を開始する前に、メンテナンススタッフは、テストされたサンプルプローブと認定マスタープローブの両方の表面の炭素堆積物、酸化汚れ、油性残留物を無水アルコールと細かい研磨布で徹底的に洗浄し、表面に蓄積した汚れの層が効果的な金属接触を妨げることによって引き起こされる熱伝達バリアによる測定誤差を排除します。次に、2 つのプローブを同じアイドル状態のホット ランナー取り付け穴にしっかりと並べて固定し、周囲の小さな隙間を高温の熱伝導性フィラーで満たします。これにより、両方のプローブが同期して同一のリアルタイム ホット ランナー金属マトリックス温度を取得し、校正精度に影響を与える不均一な熱伝導の差が排除されます。-
完全な校正検査は、約 150 度の低い予熱温度、260 ～ 330 度の間の通常の中程度の成形温度、および 400 度を超える高いエンジニアリング プラスチック温度を含む 3 つの固定温度勾配セグメントに分割されます。数値偏差データを記録する前に、コントローラーの読み取り値が完全に安定して変化がなくなるまで、各温度ステージを 30 分以上安定させます。テストされた熱電対と認定マスターの間の読み取り値の差が、精密自動車および医療生産チャネルの許容誤差 ±1 度を超えた場合、そのコンポーネントを過度のドリフト欠陥部品としてマークし、現在の製造オーダーの完了後に対象の交換を手配します。広いプロセスウィンドウを備えた通常の汎用ホットランナーにより、厳格なレコードファイリング管理の下でコントローラパラメータを微調整することで一時的なエラーを補正できます。-ワークショップでは、毎日のスポット チェック比較用に特別に定期的にサードパーティの計測学認定マスター基準熱電対を 1 セット確保しています。-そのマスター サンプルを公式計測機関に送って、年に一度のフルレンジ再校正を行って、ベンチマーク測定精度を永続的に維持します。-このフィールド校正方法は、機器が不足している工場の精度検査の難しさを効果的に解決し、長期未校正の熱電対漂流によって引き起こされるバッチ不良製品のリスクを低減し、-現場の機器の品質管理効率を大幅に向上させます。
