統一された標準化された月次検査チェックリストの策定は、混合ブランドのハスキー、YUDO、および国内のホットランナー熱電対の整備工場予防保守システムの中核基盤です。体系的な定期パトロールにより、明らかな故障が発生する前に初期段階の隠れた経年劣化、汚れの蓄積、端子の腐食、および配線の異常な隠れたトラブルを発見し、緊急故障の頻度を効果的に削減できます。-チェックリストは、外観状態、端子接続、配線ルーティング、周辺環境、サンプリング精度のスポットチェックを含む5つの主要な検査モジュールに分かれています。-外観モジュールは、プローブ表面のコークス汚れの蓄積、シースの傷腐食、および外部ケーブルの絶縁損傷状態をチェックします。端子モジュールは、配線の気密性、銅端子の酸化錆スポット、シールの亀裂漏れの隠れたトラブルを検査します。配線モジュールは、ケーブルの固定強度、熱源/電源横の過密レイアウト、金型可動部付近の押し出しリスクを検証します。-周辺環境モジュールは、周囲のオイルミスト、結露水、腐食性ガス、塵埃の深刻度を調査します。精密モジュールは、さまざまな生産ラインから代表的なチャネルをランダムに抽出して、マスター比較校正を実施し、実際の測定誤差データを記録します。
毎月の巡回作業終了後、保守スタッフは検査記録を詳細に記入し、故障の重大度に応じて隠れたトラブルを即時修正項目と計画的オーバーホール項目に分類し、緊急の隠れた危険修正を3営業日以内に完了し、月次の計画生産停止時間中に適度な欠陥修理を手配します。設備管理部門では月次検査統計データを年々蓄積し、発生率の高い故障個所と誘発ルールをまとめ、その後の新規金型配線基準や熱電対調達材料選定基準を重点的に最適化しています。{1} -毎月のチェックリストパトロールを長期的に実施することで、ワークショップでの毎年の突然の熱電対故障の量とそれに関連する生産損失を効果的に削減できます。
