ミネラルパウダー、タルカムパウダー、炭酸カルシウムを充填した改質プラスチックは、国産の改良型YUDO専用ホットランナーでの溶融成形プロセス中に大量の浮遊微粉塵を生成します。浮遊粉塵は熱電対プローブの表面と端子クリアランスに継続的に蓄積し、熱伝達を妨げ端子の酸化を促進します。目的を絞った最適化された防塵構造設計により、粉塵による故障頻度が効果的に低減され、センサーの耐用年数が大幅に延長されます。{0}{1}浮遊ワークショップオイルと混合された微粉末は、プローブの外壁を-長時間高温-で焼いた後、硬く緻密な汚れの層を形成し、ホットランナーマトリックスと測定プローブ間の熱交換を遅くする断熱バリアを形成し、日ごとに徐々に測定の遅れとマイナスの温度偏差をもたらします。開放端子クリアランス内に蓄積した粉塵は、湿気の多い作業場環境では周囲の湿気を吸収しやすく、裸銅端子の腐食速度を加速し、わずかな製造振動で断続的な接触不良を引き起こします。従来の一般的な開放構造の熱電対では粉塵の侵入を防ぐことができず、その結果、毎月の頻繁な清掃メンテナンスの作業負荷が発生し、高充填剤の生産ラインでは高いスクラップ率が発生します。-
最適化された防塵-の改善には、3 つの主要な構造アップグレードが含まれます。まず、有効な熱伝導ギャップを確保しながら大きな粒子の粉末の直接付着をブロックするために、-フロントプローブの測定端に高温耐性の金属製防塵キャップを追加します。- 2番目に、内部配線隙間に侵入する微細な塵を隔離するために、半密閉または完全にエポキシで密閉された端子構造を採用しています。 3 番目は、露出したトランジション ワイヤの根元をぴったりとフィットする高温絶縁スリーブで-包みます。-、汚れやすいトランジション位置での塵の蓄積スペースを減らします。-毎週の固定メンテナンスでは、防塵キャップを分解して集中的な汚れを洗浄し、必要に応じて標準用量に一致するサーマル グリースを補充します。購入仕様では、すべての高フィラー プラスチック成形ホット ランナーの一括調達において、防塵に最適化された構造化熱電対が優先されます。{{10}これにより、年間の熱電対消費コストと毎日のメンテナンスの人件費が合理的に削減されます。
