認定されたマスター基準熱電対は、Synventive および国内のマルチライン射出ワークショップにおける通常の動作熱電対のオンサイト比較校正の中心的なベンチマークです。{{0}{1}不規則に期限を過ぎた再校正はベンチマークデータのドリフトを引き起こし、バッチ全体のフィールド校正結果の偏差を引き起こし、保守担当者を誤解させて誤った交換の決定を下し、不必要な予備損失をもたらします。国家計量管理仕様によると、すべてのマスター標準熱電対は、12 か月ごとのフルレンジ公式校正のために資格のあるサードパーティ計量研究所に納入し、正式な校正証明書を取得して、毎日の抜き取り検査の使用を継続する前に、実際の補正係数データを作業場機器のアーカイブに記録する必要があります。-マスターサンプルが毎日の保管中や操作中に誤って衝突、落下、または指定された高温制限を超えて使用された場合は、直ちに使用を中止し、元の定期サイクルに関係なく、緊急の予定外の再校正を手配してください。{8}}
標準の保管規制では、マスター基準熱電対を、腐食性ガス、オイルミスト、およびアイドル期間中の性能ドリフトを避けるため、ホット ランナー領域の腐食性ガス、オイルミスト、および高温放射環境から離した恒温乾燥防振保管ボックス内に配置する必要があります。{{2}また、ホット ランナーでの長期の高温使用によるベンチマーク精度の損傷を防ぐため、緊急メンテナンス状況下では、通常の生産交換用のマスター サンプルを任意に採取することは禁止されています。-毎日の現場での比較校正では、まずテスト前にマスターの外観と表面の汚れ状態をチェックし、酸化物と残留コークスをアルコールで洗浄して、校正精度に影響を与える表面の熱伝達障壁を除去します。
機器管理部門は、独立したマスター熱電対台帳を確立して、校正日、証明書番号、補正係数、異常使用記録を動的に記録し、次の校正期限の 1 か月前に早期警告リマインダーを設定して、ベンチマーク サンプルの標準適用の期限切れを回避し、現場の熱電対精度検査システムのワークショップ全体の長期信頼性を確保します。{0}{1}{0}{1}
