測定温度が実際のホット ランナーの実際の値よりも常に低く維持される永続的な固定の負の読み取り偏差は、YUDO および国産精密ホット ランナーに取り付けられた熱電対の共通の故障です。標準化された段階的なトラブルシューティング フローにより、メンテナンス スタッフはやみくもな部品交換や不必要な金型の分解を行わずに、故障の原因を迅速に特定できます。ステップ 1 では、プローブ周辺の設置環境をチェックします。まず、機器の電源を切り、熱電対の外部端子を取り外します。残留する炭化プラスチック、固化した古いサーマル グリース、厚い酸化物の汚れがプローブ前面の外壁を完全に覆っているかどうかを観察します。これらのアタッチメントは断熱バリアを形成して熱伝導を妨げ、固定マイナス偏差を直接引き起こします。汚れの蓄積が根本原因である場合は、汚れを洗浄し、適合する標準用量の高温グリースを交換することで故障を解消できます。-ステップ 2 は、取り付け穴のマッチング クリアランスを検査します。取り付け穴が大きすぎると、プローブが穴底部の金属表面に十分に密着しなくなります。クリアランス内に空気層が満たされて熱伝達効率が低下し、安定した負の偏差が発生します。適切な量の熱伝導性グリースを充填して、エア ギャップを解消して改善します。
ステップ 3 では、マスター基準比較校正によって熱電対の精度を確認します。テスト済みのプローブと認定マスター プローブを同じアイドル標準取り付け穴内に固定して、3 点定数-温度テストを行います。-設置環境要因を排除した後も測定された偏差が依然として許容誤差を超えている場合は、熱電対自体に合金の経年変化と永続的なゼーベック係数の変化があり、部品全体の交換が必要であることを確認します。-ステップ 4 は、冷接点端子の環境を確認します。深刻な端子の酸化またはキャビネットの局所的な過熱により、冷接点補償ベンチマークのドリフトとフルチャネルの固定偏差が生じます。-、酸化端子をきれいにし、キャビネットの放熱状態を改善して、補償偏差の問題を解決します。ワークショップでは、故障のトラブルシューティングのフローチャートを作成し、保守スタッフの参照用に制御盤の横に掲示することで、ブラインド交換率を下げ、不必要なスペアパーツの消費を効果的に削減します。
