鉱物絶縁（MI）熱電対は、ホット ランナー アプリケーション向けの最も信頼性が高く耐久性のあるセンサー タイプとして広く認識されており、工業用射出成形におけるその優位性は、プラスチック-で絶縁された熱電対や製造された熱電対では太刀打ちできない、構造設計、材料性能、耐環境性の独自の組み合わせに由来しています。 MI 熱電対がなぜ不可欠であるかを理解するには、その内部構造、材料の選択、および性能特性を詳細に調べる必要があります。
MI 熱電対の核心は、シームレスな引き抜き金属の外側シース、2 本の精密熱元素合金ワイヤ（ホット ランナーで最も一般的なタイプ K のクロメルやアルメルなど）、高密度に圧縮された酸化マグネシウム（MgO）絶縁コアの 3 つの主要コンポーネントで構成されています。{0}高温で軟化、ガス放出、劣化する有機またはポリマーベースの材料を使用するプラスチック-絶縁熱電対とは異なり、MI 熱電対は、1000 度を超える温度でも安定した電気絶縁性を維持する無機セラミック-ベースの MgO 絶縁を使用します。 MgO は製造中に非常に高い圧力下で圧縮され、すべての空隙が排除され、内部合金ワイヤが所定の位置に固定され、非常に高速な熱応答を可能にする固体の熱伝導構造が形成されます。-
この堅牢な構造は、ホット ランナーの動作にいくつかの変革的な利点をもたらします。まず、プラスチック絶縁センサーの故障の一般的な原因である湿気の侵入を排除します。- MgO は吸湿性があり、露出すると湿気を吸収しますが、MI 熱電対のシームレスな密閉シースにより、周囲の湿気が内部コアに到達するのを防ぎます。第 2 に、この構造は優れた機械的強度と柔軟性を備えているため、破損したり性能が低下したりすることなく、熱電対を曲げたり、配線したり、ノズルやマニホールド内の狭いスペースに設置したりすることができます。第三に、圧縮された MgO によりシースから感知接合部への迅速な熱伝達が確保され、その結果、高速成形サイクルでの安定性を維持するために重要なミリ秒単位の応答時間が得られます。-
MI 熱電対は、熱衝撃、振動、化学腐食に対する耐性も、代替設計よりもはるかに優れています。シームレスな金属シースは通常、高温用途向けに 316L ステンレス鋼またはインコネル 600 で作られており、プラスチックのヒューム、研磨性充填剤、および特定のポリマーに含まれる塩素やフッ素などの腐食性添加剤に対する堅牢なバリアを形成します。{3}熱電対が何百万もの熱サイクルを受ける、24 時間年中無休の大量生産環境では、MI 構造は、信号のドリフトや低品質センサーの故障の原因となる金属疲労、接合部の剥離、内部ワイヤの動きに耐えます。-
これに比べ、プラスチック-絶縁熱電対は本格的なホット ランナーの使用には適していません。高温が続くと急速に劣化し、湿気を吸収し、電気ノイズを発生し、応答時間が遅くなります。信頼性が高く、メンテナンスの手間が少なく、長寿命のホット ランナー システム-に投資している成形業者にとって、MI 熱電対は好ましい選択肢ではありません-。MI 熱電対は必須の選択肢です。その設計は、最も過酷な動作条件下でも安定性、精度、寿命を保証し、議論の余地のない業界標準となっています。
