Husky と輸入された Synventive ホット ランナー システムを備えた大規模な自動車および電子部品工場で広く使用されている超-長期- 24- 時間連続バッチ生産ホット ランナーは、持続的な高温負荷、頻繁な熱サイクル、一年中中断されない作業場の腐食性ガス侵食に耐え、熱電対シースとコア合金原料に対する厳格な高級材料マッチング要件を推進しています。-通常の低コストの 304 シースと通常の精錬 K- 合金熱電対は、連続的な高負荷の使用条件に適応できません。-コア合金は半年以内に急速な結晶粒粗大化とゼーベック係数のドリフトを起こし、長期の高温-と腐食環境下ではシースに深刻な酸化スケールと孔食が発生し、頻繁に使用されます。計画外のシャットダウンによる交換と高額な年間消費コスト。プレミアムマッチング標準により、シース材料が優れた高温酸化耐性、熱疲労耐性、酸ミスト腐食耐性を備えたインコネルニッケル-ベースの合金にアップグレードされています。-芯線には真空二次精錬高純度 K- 型熱合金を採用しています。これにより、高温での結晶老化速度が大幅に遅くなり、持続的な高温繰り返し負荷下でも長期的な熱電性能が安定します。-端子は、ニッケル-メッキ銅-の防錆構造と完全エポキシ密閉カプセル化を選択し、長期にわたる浮遊オイルミストや内部配線隙間に侵入する腐食性ガスをブロックします。
機器管理部門は、すべての超連続生産ラインに適合する熱電対用の特別な台帳を確立し、毎日の稼働時間、周囲の腐食状態、毎月の校正データを記録し、実際の劣化速度データに基づいて年間計画交換サイクルを合理的に策定します。{0} -グレードのカスタマイズされた熱電対は、単一の調達コストが高くなりますが、複数年にわたる原価計算により、付属品のコスト、シャットダウン損失、不良損失を含む年間の包括的な支出総額が、長い耐用年数と安定した測定精度により大幅に削減されることが証明されています。{3}}購買部門は、低{6}}グレードの通常の熱電対の配送と設置の不一致を避けるために、超連続生産ラインの仕様を調達リストに個別にマークします。-
