高-純度の焼成マグネシア粉末は、インコネル-シース熱電対のコア充填原料であり、メンナーの超高温-PEEK、PI、フッ素樹脂ホットランナーや国内の新しい-エネルギー高温-成形装置と適合しており、焼成温度、保温時間、不純物の除去度が完成した熱電対の品質を直接決定します。 -500 度を超える連続使用条件下でも長期の断熱性能を発揮します。通常の工業用原料マグネシアには炭酸塩結晶水、有機不純物、可溶性塩類が含まれています。業務用窯で 1600 度を超える高温で焼成しない場合、これらの不純物は超高温のホット ランナー温度で徐々に分解して水蒸気と酸性腐食性ガスを放出します。発生した内部ガス圧力が継続的に膨張して緻密な鉱物絶縁構造を破壊し、腐食性ガスが内部に侵入して貴金属の芯線を腐食し、短い生産サイクル内で急速な測定ドリフトと絶縁破壊を引き起こします。
標準化された焼成プロセスでは、窯の温度曲線と段階的な保温パラメーターを厳密に制御します。生のマグネシアを 1620 度で 4 時間以上一定に保ち、炭酸塩を完全に分解し、結晶水を完全に蒸発させます。次に、高温焼成後の周囲空気からの二次吸湿を避けるために、不活性ガス保護下で密閉冷却を実施します。-。プレミアム焼成マグネシアは、ガスの析出や体積収縮がなく、室温から 650 度まで安定した高い絶縁抵抗を維持します。これにより、超高温腐食環境下での S{6}} タイプおよび R- タイプの白金-ロジウム貴金属熱電対の長期安定した信号伝送が効果的に確保されます。{9}}対照的に、粗悪な原材料は、生産エネルギー消費コストを削減するために 1200 度以下の低温急速焼成を採用しています。高温のホット ランナーに熱電対を取り付けた後、残留する未分解の不純物が隠れた危険となります。-
調達技術仕様では、焼成マグネシア充填熱電対と一般的な工業用マグネシア充填製品を明確に区別しています。-連続使用温度が 480 度を超えるホット ランナーには高温焼成粉末完成品のみを構成し、従来の PP、ABS 中温商品ホット ランナーには経済的な通常のマグネシア仕様を選択して-、オーバースペックのコストの無駄を回避します。-入荷検査では、ハイエンドのカスタマイズされた熱電対の-高温加熱スポット-チェック項目を設定し、-内部のフィラー粉末をランダムに取り出し、実験装置内で最大 550 度まで加熱し、揮発性ガスが発生するかどうかを観察して、不適格な低焼成の不良製品を倉庫に保管して設置する前に選別します。-
