熱伝導性グリースは、Husky および YUDO 精密ホット ランナーの熱伝達効率を向上させるために、熱電対プローブの外壁とホット ランナーの取り付け穴の間の隙間に充填されるのが一般的ですが、過剰な塗布量、不適切なグリースの選択、および誤った塗布範囲は、測定精度を最適化する代わりに、局所的な過熱、炭素堆積の付着、絶縁劣化などの悪影響をもたらします。標準動作要件では、サーマル グリースはプローブ表面の前面の 3 分の 1 の測定セグメントにのみ制限されます。-余分なオーバーフロー グリースは、300 度を超える長期の高温焼き付けにより鞘根に沿って広がり、有機成分が揮発した後に硬質炭素残留物に分解されます。-固化したカーボンはプローブと取り付け穴の内壁をしっかりと結合し、後のメンテナンス時の分解が困難になったり、無理な引き抜き時にプローブが曲がったりして損傷しやすくなります。
低コストの粗悪なサーマル グリースには不安定な有機添加剤が含まれており、高温熱分解後に酸性腐食性ガスを放出します。このガスはシースの微小亀裂に沿って鉱物絶縁内部に浸透し、コア合金を腐食させ、絶縁抵抗を徐々に低下させます。- 420 度を超えて動作する超高温 PEEK および PPS ホット ランナーには、無機高温耐性サーマル グリースを採用する必要があります。-一般的なシリコーン-ベースのグリースは超高熱により液化して急速に流出し、熱伝導効果を失うとともに周囲の電線の絶縁体を汚染して膨潤劣化を引き起こします。多くのメンテナンス作業員は、便利な熱伝導を追求し、動作温度パラメータに関係なく、プローブの表面全体に安価な一般的なグリースをランダムに塗りつけます。これにより、長期間にわたる徐々に測定ドリフトが発生し、頻繁にセンサーが早期に交換されます。-標準化されたグリース塗布操作ガイドを作成することで、現場オペレータが仕様を遵守し、不要な付属品の紛失を減らすことができます。-
