オフセットベント熱電対は、バルブ ゲート ホット ランナー ノズルに適合する主なセンサーであり、バルブ ニードル構造を回避して設置スペースを確保します。ただし、長期にわたる射出生産中のバルブ ニードルの高周波往復振動は、プローブの屈曲遷移セクションに累積的な疲労損傷を引き起こし、断続的な開回路と遅い温度ドリフトを引き起こします。-多くの金型設計者は、絞り段階での曲げ構造の空間回避のみを考慮し、曲げ部分の耐振動疲労性を無視しており、その結果、量産後 2 か月以内にバルブ ゲート金型のセンサー故障が頻繁に発生します。
振動損傷の根源は、曲げられた円弧の応力集中にあります。認定された防振曲げ熱電対を製造する場合、金属応力を分散するために曲げ半径は 3 mm 以上に制御されますが、低コストの模造プローブでは 2 mm 未満の小さな角度の鋭い曲げが採用されています。-シース内部の合金細線は連続的な振動により押しつぶされたり伸びたりを繰り返し、屈曲部分に徐々に微小な亀裂が発生します。室温では、ひび割れたワイヤはまだ接触しており、正常な信号伝送を維持しますが、ノズルが加熱されて膨張すると、熱分離によって生じる小さなギャップがランダムな TC OPEN アラームをトリガーし、シャットダウン検査中に再現してトラブルシューティングすることが困難になります。
バルブニードルの振動も溶融物を駆動して、曲がったプローブの検出ヘッドに衝撃を与えます。バルブニードルの各往復ストロークはゲートでの溶融物の流動状態を乱し、高速で流れるプラスチック材料がオフセット検出ヘッドを継続的に磨きます。数千回の射出サイクルの後、研磨されたシースの表面に均一な引っかき傷跡が現れ、耐食性不動態化層が破壊されます。-。ガラス繊維強化プラスチックで満たされた金型の場合、研磨性フィラーにより傷が深くなり、シースの壁が薄くなり、腐食性プラスチックの揮発性ガスが内部に浸透して熱接点が酸化し、その結果、不可逆的なゼロ点ドリフトが発生します。-。
曲がったプローブの配線が緩んでいると、振動による損傷が増幅されます。屈曲部のケーブルが柔らかいシリコン製ケーブルタイで固定されていない場合、バルブニードルの振動によりケーブルが駆動され、測定穴内でプローブが前後に引っ張られます。シースと測定穴の内壁との間の摩擦により表面の磨耗が進行し、長期間の引っ張り力によりプローブの曲げ角度が変形し、検出ヘッドがバルブニードルの移動軌跡に徐々に近づき、最終的にはバルブニードルに衝突して金属シースが凹み、内部ワイヤが断線します。
的を絞った最適化対策により、曲がった熱電対の耐振動性が向上します。バルブ ゲート ノズル用のプローブをカスタマイズする場合は、真空焼きなましされた柔軟な合金ワイヤを選択し、応力集中を排除するために曲げ円弧半径を 5 mm 以上に均一に設定します。金型の配線中に、曲がったプローブのケーブルに複数の固定点が設定され、吊り下げられた緩いセグメントが回避されます。週に一度のメンテナンスでは、プローブの曲げ変形とケーブル固定タイの締まり具合をチェックし、溶融精練によって生じたセンシング ヘッド上のカーボン残留物を除去し、摩擦摩耗を軽減するために熱伝導性グリースを再コーティングします。{4}}高周波-超-短サイクルのバルブ ゲート 金型の場合は、肉厚のインコネル製防振曲げプローブにアップグレードしてください。これにより、長期にわたる往復振動による損傷に耐え、ゲートの温度制御精度を安定させ、頻繁な熱電対の故障による計画外のダウンタイムを回避できます。-
