コア精度の比較検証: 双極比較アプローチを使用して、それぞれの計測有効期間中に、ホット ランナーの同じ一定温度測定サイトに校正済みのハスキー熱電対とクラス II 標準熱電対を挿入します。{0}}通常使用される製造温度レベルで比較テストを実施します。
0.2 度/分以下の温度変動で温度場の安定性を維持します。標準-校正済み-の順-逆サイクルで読み取りを行い、少なくとも 4 回の測定を行います。平均値を計算してインジケーターの誤差を推定し、誤差値が関連する目盛番号の許容精度範囲内にあることを確認します。
300 度未満の低温を確認するには、油恒温槽内でクラス II 標準水銀温度計を使用します。-。オイルバスの温度変化を±0.1度以内に制御することで、低温域での正確な温度測定が保証されます。-
特定のパフォーマンス指数の検証:
絶縁抵抗の検証: 絶縁抵抗計を使用して、熱電対検出素子と保護管の間の絶縁抵抗を測定します。信号の漏れとそれに伴う測定の不正確を防ぐために、室温での絶縁抵抗が 100MΩ 以上であることを確認してください。
熱応答検証: 熱電対の温度応答速度を評価するためにホット ランナーで急速加熱操作を実行し、温度表示が最小限の遅延で実際の温度変化に迅速に応答することを検証しました。
安定性の検証: システムを製造温度で 2 時間定常温度に保ち、温度データを 15 分ごとに取得しました。熱電位値には大きなドリフトはなく、温度変動は±1 度以下でした。
システム動作条件のリンケージ検証: キャリブレーション パラメータを設定した後、Husky 温度コントローラーの PID 自己調整プログラムが起動され、温度制御曲線がオーバーシュートや発振がなく安定していることが証明されました。{0}}
温度制御システムは、射出成形プロセスの 3 サイクル シミュレーション中、アラームなし、安定した温度データ、実際のホット ランナー温度からの偏差が ±1 度以下という生産要件を満たしていました。-
包括的な校正検証記録が記入され、各温度点の比較データと性能テスト結果が保存され、追跡可能な校正検証レポートが作成されました。
この検証技術は工業用計測の校正基準に完全に準拠しており、校正後のハスキー熱電対の精度と性能が基準を満たしていることを 100% 検証することができ、その後の生産品質に影響を与える可能性のある校正の失敗を防ぐことができます。
