熱電対を使用してホット ランナー内の材料の汚染を検出するにはどうすればよいですか?

材料の汚染は、部品の欠陥やホット ランナーの損傷を引き起こす可能性がある深刻な問題です。純度テストは通常​​、原材料に対して実行されますが、熱電対はホット ランナー内の汚​​染を早期に示すことができます。汚染の最初の兆候は、必要なヒーター電力の変化です。汚染物質 (融点の高い別のプラスチックなど) は、溶解するためにより多くの熱を必要とする場合があります。熱電対データは、より高い電力パーセンテージを示します。 2 番目の兆候は、温度が不安定であることです。汚染物質により、溶融物の挙動が不安定になり、温度変動が生じる可能性があります。 3 番目の兆候は、ゲート フリーズ時間の変化です。汚染物質は異なる冷却特性を持ち、ゲートの凍結時間を変化させる可能性があります (熱電対によって検出されます)。 4 番目の兆候は、温度プロファイルの変化です。汚染物質の熱伝導率が異なる場合、ノズル内の温度分布が変化する可能性があります。熱電対は、同じ設定値でも異なる読み取り値を示します。 5 番目のステップは、熱電対データを部品の品質と関連付けることです。部品に欠陥 (変色、黒い斑点など) がある場合は、熱電対データで温度プロファイルの変化を確認してください。 6 番目のステップは、熱指紋を使用することです。ホット ランナーが純粋な材料を実行しているときは、「サーマル フィンガープリント」(サイクル全体の温度プロファイル) を記録します。この指紋は素材に特有のものです。指紋が変化した場合は、汚染を示しています。 7 番目のステップは、是正措置を講じることです。汚染が疑われる場合は、ホット ランナーをパージまたはクリーニングする必要がある場合があります。熱電対データを使用して、パージが効果的であったこと (温度がベースラインに戻ったこと) を検証できます。 8 番目のステップは、材料検証プロセスを実装することです。新しいバッチの材料を導入する前に、その純度を確認してください。前のバッチの熱電対データを参照として使用できます。熱電対データを使用して材料の汚染を検出することで、成形業者は不良品の製造を防ぎ、ホット ランナーを損傷から保護できます。これは、いつでも利用できる貴重な非破壊検出方法です。-