複数のホット ランナー金型を備えた大規模な射出成形ワークショップでは、隠れたドリフト故障を排除するために定期的に熱電対の校正を行う必要があり、ポータブル温度校正炉が必須の試験装置となります。標準化された校正炉の操作手順、温度点設定、およびデータ記録基準をマスターすることで、正確な試験結果が保証され、実際の熱電対測定誤差を反映できない無効な校正データが回避されます。
校正前の準備作業には、機器の検査とプローブの前処理が含まれます。-校正炉を開始する前に、加熱タンクの温度均一性を確認し、金属加熱ブロックを洗浄して、熱伝導に影響を与える残留炭素や油汚れを除去します。校正するすべての熱電対を金型から取り出し、室温まで冷却し、アルコール布でセンシングチップを拭き、炭素の堆積物を取り除きます。損傷したハードウェアは修正後でも精度を回復できないため、ひどく傷ついた穴の開いたシースを持つプローブは、校正なしで直接除去されます。有効な国家校正証明書を備えた標準基準熱電対をベンチマーク比較対象として準備し、混合テストを防ぐためにプローブを K- タイプと J- タイプのカテゴリ別に整理します。
ホットランナーの実際の生産温度範囲に応じて 3 つの重要な温度校正ポイントが設定され、低、中、高の動作セクションをカバーし、ドリフト性能を総合的に判断します。最初のポイントは 200 度で、低温 PP/PE パッケージ成形に対応します。{{2} 2番目のポイントは450度で、従来のABS、PC、PA66エンジニアリングプラスチックの製造温度に一致します。 3 番目のポイントは 600 度で、高温のガラス繊維強化プラスチックと PPS 成形の作業条件をカバーしています。- PEEK 超-高温-ホットランナー熱電対の場合、700 度の校正ポイントを追加して、高温-ドリフト防止-性能をテストします。
正式な校正操作フロー: 標準基準熱電対とテスト プローブを校正炉の加熱ブロックの同じ深さに挿入して、熱源との一貫した接触を確保します。温度均一性に影響を与える熱損失を防ぐために、炉タンクのカバーを密閉します。炉の目標温度を設定し、データを記録する前に安定した一定温度が 15 分間保持されるのを待ちます。炉の温度が不安定に変動すると、テスト値に誤差が生じます。標準プローブと各テスト熱電対の読み取り値をそれぞれ記録し、各温度点でのテストプローブと標準ベンチマーク間の偏差値を計算します。
校正結果の判定基準はIECクラス1、クラス2の精度規定に準拠します。 3 つの温度点すべてで偏差が ±1.5 度未満の K- タイプのプローブはクラス 1 認定と判断され、自動車や医療用の精密金型に適しています。 ±1.5 度から±2.5 度までの偏差はクラス 2 であり、通常の包装および家電製品の金型に許容されます。偏差が ±2.5 度を超えるプローブは、重大なドリフトとして分類され、再取り付けせずに直接廃棄する必要があります。 J- タイプの熱電対は、450 度未満で ±3 度の最大偏差を許容します。 J- タイプのワイヤは高温では安定性を維持できないため、偏差が大きい 700 度を超える高温点は排除されます。
-校正後のデータのアーカイブとプローブのマーキング要件。プローブのシリアル番号、タイプ、校正日、3 点偏差データと判定結果を含む統合校正記録フォームに記入し、品質トレーサビリティのために紙と電子コピーをアーカイブします。-認定されたプローブには、校正の有効期限を示す防水タグを付けてください。著しくドリフトしたプローブは、保守スタッフによる誤った再使用を避けるために、廃棄部品として個別に保管されます。
ポータブル校正炉により、サードパーティの試験機関にプローブを送信することなく定期的な現場検査が可能になり、校正サイクル タイムと外注コストが削減されます。{0}{1}標準化された炉操作により、信頼性の高い補正データが確保され、校正されていない熱電対のドリフトによって引き起こされるバッチ不良製品が根本的に排除されます。
