多くのホット ランナー モールド ベースとマニホールドの外面は、熱損失を減らし、作業場の周囲温度を下げるために厚い断熱塗料でコーティングされています。 -長期にわたる熱サイクル、機械的摩擦、揮発性プラスチックガスによる化学的侵食の後、絶縁コーティングに亀裂、剥離、不均一な劣化が生じ、熱電対接続箱や配線領域の周囲に不均一な表面熱放散率が生じます。不均一な熱の蓄積により、可変の冷接点温度オフセットと、徐々に進行するプローブ ドリフトが生じます。これは、コントローラの再校正だけでは解消できません。-この記事では、コーティングの劣化によるドリフト メカニズムと、完全なプロセスの修復、保護、マッチングの最適化スキームを分析します。-
断熱コーティングの劣化によって引き起こされる 2 つの主なドリフト経路。まず、不均一な冷接点放射熱ドリフトです。無傷の完全な絶縁コーティングは、マニホールドの放射熱がジャンクションボックスや外部ケーブルに外部に伝わるのを防ぎます。局所的なコーティングが剥がれると、裸の高温金型鋼が近くのプラグ端子に直接熱を放射し、冷接点温度が 4 ～ 9 度上昇し、一定の測定偏差が発生します。生産中に塗装剥離が徐々に拡大すると、明らかな警報信号がなくてもドリフト値は日に日に拡大します。第二に、プローブ取り付け穴の周囲の熱伝導の違いが変化します。マニホールド プレートの部分的なコーティングの亀裂は、熱電対の穴の周囲で不均衡な熱損失を引き起こします。コーティングが損なわれていないゾーンはより高い局所温度を保持しますが、剥離した領域は急速に熱を放散し、プローブの熱接点と金型鋼との間の熱伝達効率に一貫性がなくなり、数週間の連続運転中に緩やかな線形温度ドリフトを引き起こします。揮発性の酸性プラスチックガスがコーティングの亀裂に浸透し、露出したシース表面を同時に腐食し、二重の損傷モードでハードウェアの経年変化を加速します。
最初の炉心の修理措置: 劣化した絶縁コーティングを完全に除去し、再スプレーします。{0}}広い面積のひび割れ、剥離、粉状の絶縁塗料がある金型の場合は、研磨性の化学塗料剥離剤を使用してマニホールドと金型ベースの表面から残留コーティングを完全に取り除き、-研磨された金型鋼に傷がつかないようにします。徹底的に洗浄して乾燥させた後、合計厚さ 1.2 ～ 1.5 mm の高温耐食断熱コーティングを 2 層スプレーし、熱電対の取り付け穴の端とケーブル入口の隙間を除くすべての表面を覆います。-プラスチック分解ガスによる侵食に耐え、急速な劣化を起こさずにコーティングの耐用年数を延ばすために、耐酸揮発性添加剤配合の絶縁塗料を選択してください。-未硬化ペイントの揮発性ガスによるプローブのシースやピンの腐食を防ぐため、金型の加熱を再開する前に 72 時間完全に硬化させてください。
完全な剥離を行わずに部分的なコーティング損傷を対象とした 2 番目の局所補強。ジャンクションボックスやプローブ穴の近くに散在する小さな剥離スポットのみが存在する場合は、損傷した領域を研磨して滑らかにし、アルコール布で清掃してから、追加の厚いコーティング層を塗布して亀裂を埋め、絶縁被覆を完全に回復します。薄い高温断熱フェルト パッチをジャンクション ボックスの周囲の修復されたコーティング領域の上に貼り付けて、小さなコーティングの微小亀裂からの残留輻射熱漏れをブロックします。冷接点の熱放射源を完全に遮断するために、熱電対プラグ端子の 80 mm 以内にむき出しの鋼材を放置しないでください。
コーティングされた金型環境に適応した 3 番目の熱電対ハードウェア マッチングの最適化。マニホールド表面に断熱コーティングが施された金型の場合は、酸性塗料の揮発性ガスやコーティングの亀裂に侵入するプラスチックの蒸気浸食に耐えるために、プローブを不動態化された耐腐食ハステロイ合金シースにアップグレードしてください。-ジャンクション ボックスは、IP67 の完全密閉絶縁ケーシングを採用しており、内部に断熱綿の裏地が追加されており、金型表面のコーティングの完全性に関係なく二重層の断熱を形成しています。-すべての外部信号ケーブルは、コーティング揮発性化学腐食に耐性のある二重層シールド変性 PTFE 絶縁体を使用しており、塗料の煙によって引き起こされるケーブル絶縁体の亀裂や信号漏洩を防ぎます。
早期劣化を防ぐための 4 回目の標準化されたコーティング メンテナンス サイクル。 3 か月ごとの金型のオーバーホール中に、すべての断熱コーティングの表面に亀裂、粉化、剥離がないか検査してください。乾燥した圧縮空気でコーティング表面を拭き、コーティングの老化や化学的劣化を促進する蓄積したプラスチックカーボン粉塵を除去します。高酸性 POM、再生プラスチック、難燃性樹脂-を加工する金型の場合、コーティングの検査間隔を 2 か月に短縮し、小さな剥離箇所を検出したら直ちに局所の追加コーティング修理を実施します。-早期に劣化ギャップが生じる人為的な傷による損傷を防ぐため、金型の輸送および組み立て中に絶縁コーティングに大きな機械的摩擦がかからないようにしてください。
コーティングの修復または再スプレー後の 5 回目の製造前校正検査-。-コーティングの修復と完全な硬化が完了したら、ホット ランナーを製造温度まで加熱し、連続 4 時間保持し、30 分ごとに各チャネルの温度測定値を記録します。徐々にドリフトがなくなり、測定値が±1.5度以内の偏差で安定する場合、コーティングの熱漏れ源は完全に除去されています。残留偏差は、量産開始前に追加の修理作業が必要なプローブ穴またはジャンクションボックス付近のコーティング被覆が不完全であることを示します。
劣化した断熱コーティングを修復し、熱電対配線ゾーンの周囲の局所的な断熱を強化することで、不完全な金型表面の絶縁によって引き起こされる冷接点放射ドリフトとマニホールドの熱伝達不均衡ドリフトを完全に解決し、ホット ランナー熱電対システムの長期安定した温度測定精度を回復できます。-
