射出圧力が非常に高いホット ランナー システム用の熱電対を選択するにはどうすればよいですか?

最新のホット ランナー システムの射出圧力は、特に薄肉や微細成形用途では 300 MPa を超えることがあります。-この極度の圧力により熱電対に大きな機械的ストレスがかかるため、特別な設計上の考慮が必要になります。最初の選択基準は、プローブの構造的完全性です。熱電対プローブは、変形することなく圧縮力や曲げ力に耐えることができなければなりません。直径が大きいプローブ (1.5-3.0 mm) はより剛性が高く、座屈する可能性が低くなります。シースの材料は高い降伏強度を備えていなければなりません。インコネル 600 の降伏強度は室温で約 300 MPa ですが、これは限界的な値である可能性があります。インコネル 718 や MP35N などの超合金は、より高い強度を提供します。 2 番目の基準は取り付け方法です。高圧用途では、ネジ式マウントが必須です。-ねじ山は機械的な保持力を提供し、圧力によってプローブが押し出されるのを防ぎます。しっかりと固定するには、細いネジ (M6x1 など) を使用してください。 3 番目の基準はシーリングです。熱電対は、圧力下で樹脂がプローブ内に押し込まれるのを防ぐために、コールドエンドに堅牢なシールを備えている必要があります。金属--圧縮シールまたは高圧エポキシ-が必要です。 Oリングだけでは不十分です。 4 番目の基準はケーブル接続です。コネクタには、ケーブルにかかる圧力に耐えられる張力緩和機構が必要です。-ロックコネクタ (バヨネットのような) により、偶発的な脱落を防ぎます。 5 番目の基準は、メルト フローに対する相対的な位置です。熱電対が側面に取り付けられた穴にある場合は、高圧メルト フローの経路に直接熱電対が存在しないことを確認してください。浸食や圧力による振動が発生する可能性があります。- 6 番目の基準は応答時間です。高圧-薄肉成形では、サイクルタイムが短く、熱電対は急速な射出によって引き起こされる温度変化に迅速に応答する必要があります。細いプローブ (1.0 mm) は高速応答を提供しますが、堅牢性が劣る可能性があります。妥協策として、薄肉シースを備えた 1.5 mm プローブを検討してください。- 7 番目の基準はテストです。熱電対は設置前に圧力テストを行う必要があります。-一部のメーカーは、熱電対の「圧力定格」を提供しています-最低定格 300 MPa を指定しています。 8番目の基準はバックアップ体制です。高圧ゾーンでは冗長熱電対の使用を検討してください。-圧力損傷により 1 つが故障した場合、2 つ目が引き継ぐことができます。要約すると、高圧用途では、優れた機械的強度、堅牢なシール、確実な取り付けを備えた熱電対が必要です。高圧定格熱電対の追加コストは、金型や射出ユニットに損傷を与える可能性のある致命的な故障を防ぐことで正当化されます。このような極端な条件向けに設計されたセンサーを選択することで、成形業者は最高の圧力で安全かつ確実に部品を製造できます。