ホット ランナーの洗浄時間が不十分な場合の危険性に関するこれまでの懸念と、洗浄不足によって引き起こされる損傷を特定する際の関連背景に基づいて、洗浄不足によって引き起こされるホット ランナーの損傷の修復方法は、損傷の程度に応じて次のように分類できます。
I. 軽度の詰まり/残留炭素堆積の修復
加熱と軟化: ホット ランナーの各ゾーンの温度を 10 ～ 15 度上げ、30 分間保持して、残った固化材料を完全に溶かします。
逆フラッシング: 専用のホット ランナー クリーニング材または同グレードの再生 PP 材を使用し、高圧と低速で逆押し出しを行い、ランナーから残留炭素堆積物を除去します。
機械的なブロック解除: クリーニングロッドを使用して、ブロックされた領域を真鍮の棒で軽くたたき、ランナーから緩い残留物を取り除きます。内壁を傷つけないように注意してください。
II.ランナー壁の中程度のデポジット/バルブニードル固着の修復
軽度の化学浸漬: ホット ランナーの発熱体とセンサーを完全に取り外します。ランナー部分を専用のホットランナー洗浄剤に浸漬します。 4 ～ 6 時間後、壁に付着した頑固な炭素堆積物を溶解します。
機械的洗浄: ランナーの内壁を柔らかい銅線ブラシで優しくブラッシングして、残留炭化層を除去します。ランナーを傷つけないように、スチールワイヤーブラシは使用しないでください。
バルブニードルの修理：固着したバルブニードルを取り外し、細かい研磨ペーストで表面を研磨して残留炭素堆積物を除去し、再組み立てして、開閉の滑らかさをテストします。
Ⅲ．重大なシール面損傷・ランナー変形の補修
シール面研磨：ホットランナーマニホールドのシール面に材料の押し出し傷が生じた場合は、平らな研磨ディスクで研磨・補修し、シール精度を回復させます。
局部溶接補修：ランナー内壁に局所的な腐食ピットが発生した場合は、同材質のアルゴンアーク溶接で補修し、再研磨してランナーの平滑性を回復します。
コンポーネントの交換: ホット ランナーが大幅に変形した場合、または長時間の過熱により発熱体が損傷した場合は、損傷したコア コンポーネントを直接交換して、その後の漏れによる安全上の危険を回避します。
修理後は、標準の洗浄剤で部品を 2 ～ 3 回完全に交換し、射出圧力が正常に戻り、プラスチック部品に黒い点が残っていないことを確認してから、生産を再開します。
