熱電対の修理と溶接は、センサーの寿命を延ばし、交換コストを削減できる専門的なスキルです。ただし、不適切な修理技術を使用すると、測定エラーや信頼性の問題が発生します。メンテナンス技術者にとって、適切な修理方法を理解することは不可欠です。
修理が適切な場合
すべての熱電対の故障が修復できるわけではありません。修理は、測定接点が無傷のままであるケーブルまたはコネクタの機械的損傷に適しています。測定接点が損傷した場合（酸化、腐食、または機械的破損）、交換が必要になります。-合金接点を再作成することは、特殊な機器と認定された合金がなければ現場で実行できません-。ホットゾーン (シース領域) 内のケーブルの損傷は、通常は修復できません。ホットゾーンの外側にある延長ケーブル部分のみを修理する必要があります。
必要な工具と機器
熱電対の修理には特殊な工具が必要です。合金を過熱することなく信頼性の高い接合を作成するには、正確な電流制御を備えた熱電対溶接機が不可欠です。高温はんだ付けは、溶ける危険性があるため、ホットランナー用途には適していません。熱電対ワイヤを接合するために許容される唯一の方法は溶接です。元のセンサーと同じタイプの熱電対-グレードの補償線のみを使用してください。検証には、導通および抵抗の測定機能を備えたマルチメーターが必要です。
ケーブルの延長と終端
熱電対ケーブルを延長するには、損傷した部分を切り戻し、絶縁体を剥がし、新しいケーブルを溶接または機械的に接続する必要があります。溶接には、適切な電流設定で熱電対溶接機を使用してください。-低すぎると接合部が冷え、高すぎると合金が損傷します。機械的接続の場合は、標準の電気コネクタではなく、熱電対-グレードのコネクタまたは圧着スリーブを使用してください。
コネクタの交換
コネクタの交換は最も一般的な修理です。コネクタを交換するときは、正しい極性を維持してください。-プラスの脚をプラスのピンに、マイナスからマイナスに接続する必要があります。適切な金属を選択した熱電対-グレードのコネクタ（通常はミニチュアまたは標準タイプ）を使用してください。組立後、導通、絶縁抵抗を確認してください。
シース修理
シースの損傷（亀裂、穴）がある場合は、通常、影響を受けた部分の交換が必要です。湿気の侵入や断熱材の汚染のリスクがあるため、パッチ修理は推奨されません。シースが損傷しているが、内部ワイヤが損傷していない場合は、新しいセンサーを使用することをお勧めします。
修理後の品質確認
修理後は、センサーを徹底的にテストしてください。導通性と抵抗を測定します。断線や短絡がないことを確認します。接地に対する絶縁抵抗を測定します。室温では 100MΩ を超える必要があります。チップを加熱し、温度とともに電圧が増加することを確認して極性を確認します。可能であれば、同じ条件下で修理したセンサーの測定値を基準温度計と比較します。
修理を回避するための予防策
損傷を防ぐことは修復することよりも優れています。ケーブルが機械的ストレスにさらされる場所では、保護ケーブル導管を使用してください。ケーブルの抜けを防ぐためにストレインリリーフを実装してください。-摩耗の多い領域には、装甲シースまたは保護スリーブを使用してください。-定期的な目視検査により、故障が発生する前に損傷を早期に発見します。
現場修理の限界
現場での修理ではセンサーを元の精度クラスに戻すことはできません。修理されたセンサーは、クラス 1 の精度が要求される重要な用途には使用しないでください。修理したセンサーは、それほど重要ではないゾーンの「セカンダリ」または「バックアップ」と考えてください。医療、光学、または高精度の用途では、修理ではなく常に交換してください。{4}}
修理技術者のトレーニングと認定
熱電対の修理は訓練を受けた担当者のみが行ってください。トレーニングでは、正しい溶接技術、極性の識別、コネクタの組み立て、品質の検証をカバーする必要があります。認定プログラムにより、技術者が生産設備の修理を行う前に能力を実証していることが保証されます。
修理記録の保管
日付、技術者、損傷の説明、修理方法、テスト結果など、すべての修理の記録を保管します。このデータは、繰り返し発生する障害パターンを特定するのに役立ち、設置とメンテナンスの実践の改善に役立ちます。
