新しい発熱体は工場ですでに充填・圧縮されているため、発熱体交換後の酸化マグネシウム粉末の再充填は不要です。酸化マグネシウム粉末の充填には、特殊な装置を使用した高温焼成、真空充填、動的圧縮が必要ですが、現場では不可能です。-
現場で入力できないのはなぜですか?{0}}
プロセスの複雑さ: 酸化マグネシウム粉末を 850 ~ 950 度で焼成および除湿し、垂直自動充填装置を使用してチューブに均一に充填し、必要な密度を確保するためにタンピング ロッドで繰り返し圧縮する必要があります。
厳格なシール要件: 空気や湿気の侵入を防ぐために、充填後は直ちにチューブを収縮させ、高温で焼結する必要があります。{0}}このプロセスには特殊な機械と金型が必要です。
高い安全性リスク: 充填が不均一であったり、水分が過剰に含まれていると、絶縁性能が不安定になり、動作中に故障、短絡、さらには爆発を引き起こす可能性があります。
正しい方法: 既成の発熱体と交換してください。-
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ステップ |
取扱説明書 |
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1. 適合するモデルを選択します。 |
新しい発熱体の電圧、電力、サイズが元の機器と一致していることを確認してください。 |
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2. 断熱性能をテストします。 |
2500V 絶縁抵抗計を使用して測定し、絶縁抵抗が 100 MΩ 以上であることを確認します。 |
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3. 適切な取り付け。 |
加熱領域が媒体に完全に浸されていることを確認し、配線端子が IP65 防水シールされていることを確認してください。 |
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4. 電源投入テスト。-低電力で30分間予熱します。 |
異常がなければ定格電力まで上げてください。 |
耐湿性が高く寿命が長い、高純度酸化マグネシウム(99.9% 以上)またはシリカコーティング処理を施した製品を使用することをお勧めします。{0}

