湿気にさらされた後にホット ランナー システムを急速に乾燥させるための基本原理は次のとおりです。絶縁抵抗が 100 kΩ 以上であることが確認されている場合、主な方法には低温熱浸漬 (80 ～ 100 度で 1 ～ 2 時間動作) が含まれます。-これを組み合わせたもの
外部熱風処理（80 度以下）を-コネクタなど-に適用して、安全かつ効率的な水分除去を実現します。{0}
1. 急速乾燥の前提条件
電源の切断と隔離: 温度制御ユニットの電源を切り、主制御接続を切断し、「通電禁止」の警告標識を貼ります。
予備検査: 500V DC メガオーム計を使用して、接地に対する回路全体の絶縁抵抗を測定します。乾燥のために電力を回復するには、読み取り値が 100 kΩ 以上である必要があります。
クリーニング: コネクタを取り外し、端子を無水アルコールで拭き、水膜、油残留物、または炭化した堆積物を取り除きます。
2. 推奨される急速乾燥方法
主な方法: 低温-熱-浸漬（一般的な軽度の湿気への暴露に適しています）
温度設定：熱衝撃を防ぐため、温度コントローラーを80〜100度に設定します。
継続時間: システム自体の内部熱を利用して湿気を均一に追い出し、1 ～ 2 時間連続加熱を維持します。
利点: 熱は内側から外側に伝わり、ランナー プレートの密封された空洞に熱が深く浸透し、より完全に乾燥します。
モニタリング要件: 30 分ごとに電源を切り、絶縁抵抗を再測定し、絶縁抵抗が着実に増加しているかどうかを観察します。-
補助方法: 外部熱風乾燥-（局所的な湿気への暴露に適しています）
ツール: ヒートガンまたは熱風送風機を使用し、温度を 80 度以下に制御します。{0}
対象エリア: ジャンクション ボックス、プラグとソケット、ケーブル エントリ ポイント、およびシール リングの周囲のエリア。
操作のヒント: 局所的な過熱を防ぐために、15 ～ 20 cm の距離を維持し、熱源を均等に移動します。
複合戦略: 低温の熱浸漬プロセスの開始を優先すると同時に、露出した電気コンポーネントに外部の熱風を適用することで、相乗的な内部-外部アプローチを実現して迅速な除湿を実現します。
3. 乾燥後の主要な検証手順
冷却後の再測定: 乾燥プロセスが完了したら、システムが周囲温度まで冷えるまで待ってから絶縁抵抗を測定する必要があります。{0}}
Individual Circuit Testing: Verify each heating channel separately to ensure that its insulation resistance is >1 MΩ.
-無負荷テストの実行: システムを再接続した後、30- 分間無負荷テストを実行して、温度の安定性を監視し、異常がないか確認します。
注：絶縁抵抗値が残っている場合<1 MΩ after drying, it indicates carbonization or permanent damage; the heating element must be replaced. Do not attempt to proceed with production under these conditions.
