ホット ランナーの位置ずれや接着剤の異常な排出に関する以前の懸念に基づいて、次のパラメータを迅速に調整して、よだれや糸引きに対処できます。
1. 温度パラメータを迅速に下げる: ホット ランナー ノズル先端の温度を 5 ～ 10 度下げて、ゲートでの材料の粘度を急速に高め、溶融材料の自然な流れを減らします。
同時に、ホット ランナー マニホールド領域の温度を 3 ～ 5 度わずかに下げて、ランナー全体の材料が薄くなりすぎないようにし、ソースのよだれを減らします。
2. 圧力とタイミングのパラメータを調整します。スクリューの後退によって生成される局所的な負圧を使用して、射出後退 (接着剤抽出) 距離を 2 ～ 5 mm 適切に増加させ、余分な溶融材料をノズルから引き戻します。
ニードルバルブ式ホットランナーの閉弁タイミングを早めます。保圧時間が経過したらすぐにバルブを閉じてランナーとキャビティとの接続を遮断し、材料の流出を防ぎます。
3. 補助プロセスパラメータの最適化
射出成形機のバレル前部の温度を 3 ～ 8 度下げて、ホット ランナーに入る溶融材料の総量を減らし、ランナー内の残留圧力を下げます。
冷却時間を 2 ～ 3 秒適切に延長して、ゲートの材料を急速に冷却して固化させ、よだれや糸引きを物理的に防ぎます。
上記のパラメータ調整は、試作中に機械を停止せずに段階的に確認できます。--通常、よだれや糸引きの問題は、10 ～ 20 回の成形作業後にすぐに解消されます。
