射出成形中に離型剤を過剰にスプレーすると、霧状のエアロゾル蒸気が発生し、熱電対のシース、プラグ ピン、センシング ヘッドに付着します。ほとんどの離型剤にはシリコーン オイル、フッ素化合物、酸性添加剤が含まれており、表面絶縁バリアの形成と金属シースの腐食という 2 種類の化学的損傷を引き起こし、徐々に温度ドリフトや断続的な信号障害を引き起こします。この記事では、腐食メカニズムと完全なプロセス防止制御仕様を分析します。-
離型剤残留による2種類のダメージ
1. センシングヘッド表面の遮熱炭化層
シリコーン オイル離型剤の蒸気は、高温の熱電対の表面に付着し、280 度 + ホット ランナー温度で分解して炭化し、緻密で低熱伝導率の複合フィルムを形成します。--フィルムは負の温度ドリフトを固定し、応答速度を遅くします。残留層が厚く蓄積すると、測定オフセットが大きくなります。透明なプラスチック製品は、このドリフトにより最も明らかな曇り欠陥が発生します。
2. 金属シースおよびプラグピンの電食
離型剤に含まれるフッ素および酸性の添加剤は、作業場の湿気を吸収して弱い腐食性の電解液を形成します。この溶液はステンレス鋼/インコネルのシースの表面に付着し、時間の経過とともに孔食の穿孔を引き起こします。プラグピン上に導電性酸化物の錆層が生成され、接触抵抗が上昇し、ランダムな温度上昇が引き起こされます。
製造、洗浄、金型設計に分けた段階的な予防作業基準
1. 生産噴霧運転管理
• 離型剤のスプレー量を厳密に制限してください。ホット ランナー ノズルやマニホールド領域ではなく、キャビティ表面にのみスプレーし、スプレー中に単純なバッフル プレートで熱電対測定点に向かうエアロゾルのドリフトをブロックします。
• 離型剤を金型接続箱や露出した熱電対プラグに直接スプレーしないでください。スプレーする前に、接続箱を一時的な防塵カバーで覆ってください。
• 各スプレー サイクル後、金型を閉じる前に、低圧乾燥窒素を使って金型表面に残っているエアロゾル ミストを吹き飛ばしてください。これにより、ホット ランナー周囲の浮遊離型剤蒸気濃度が減少します。{0}}
2. 定期的な目標を絞った洗浄メンテナンス
• 週に 1 回の軽いクリーニング: 乾燥窒素エアガンを使用して、熱電対のシースとプラグから離型剤のほこりを吹き飛ばします。
• 隔週の徹底的なクリーニング: 熱電対を分解し、IPA アルコールの糸くずの出ない布でセンシング ヘッドとプラグ ピンを拭き、シリコン オイルの残留物を溶解し、再取り付けする前に完全に乾燥させます。{0}
• 離型剤を頻繁に使用する金型の場合は、熱電対校正サイクルを 30 日に短縮し、分解洗浄のたびにシース表面の孔食を確認します。
3. 金型構造最適化絶縁設計
• 離型剤のエアロゾル堆積をブロックするために、すべての熱電対測定穴の横に独立したシールド バッフルを設計します。
• ゴム製ガスケットを備えた完全密閉型 IP65 モールド ジャンクション ボックスを採用し、離型剤の蒸気が内部プラグ ピンに侵入して腐食するのを防ぎます。
• 熱電対の配線チャネルをキャビティのスプレー領域から離れたマニホールドの背面に配置し、エアロゾルの直接接触を減らします。
離型剤が豊富な生産ライン向けの材料マッチングの最適化{0}}
1. シース材料のアップグレード: 通常の 304 ステンレス鋼を電解研磨された 316L またはインコネル合金シースに置き換えます。これらのシースは、フッ素や酸離型剤の腐食に対して強い耐性があります。
2. 表面コーティングの選択: センシング ヘッドにナノセラミック固着防止コーティングが施された熱電対を選択してください。シリコン オイルの残留物が付着しにくく、吹き飛ばしやすいためです。
3. コネクタのアップグレード: 離型剤によるピンの酸化を防ぐために、通常の鉄-ニッケルメッキプラグを厚いニッケル-メッキのバヨネットシールドコネクタに交換します。
離型剤によって汚染された熱電対の応急処置
シリコンオイルの残留物が検出ヘッド上に厚いカーボン膜を形成している場合: 熱電対を中性シリコン洗浄剤に 15 分間浸し、柔らかい銅ブラシでこすり、アルコールですすぎ、120 度で 2 時間ベーキングして残留油膜を完全に除去します。長期にわたる離型剤の汚染によりシースに明らかな孔食が生じた場合は、突然の内部短絡故障を避けるために熱電対を廃棄する必要があります。-
