ホット ランナー システムの湿気による損傷を防ぐ主な対策には、密閉保護の強化、保管環境および動作環境の湿度レベルの管理、コネクタの状態の定期的な検査、シャットダウン時の防湿手順の実施、保護定格の高い電気部品の選択などがあります。{0}
1. シール設計とメンテナンスの強化
高-保護-定格のコネクタを使用する: 端子間の湿気の侵入を防ぐために、IP65 定格以上の防水航空プラグを選択してください。
シール部品を定期的に交換する: O-リングやガスケットなどの消耗品は、1～2 年ごと-、または高湿度環境-ではそれ以上の頻度で交換してください-。ジャンクション ボックスやコネクタの気密性を確保します。
保護カバーを取り付ける: 冷却水の飛沫や結露の滴下を防ぐため、金型設置エリア内の端子箱に防滴カバーを取り付けます。{0}
2. 環境湿度の管理
作業場を乾燥した状態に保つ: 特に雨季や湿気の多い沿岸地域では、射出成形作業場に工業用除湿機を備え付けて、相対湿度を 60% 未満に保ちます。-
温度変動による結露の防止: 週末や夜間の停止中は、大幅な温度差によって引き起こされる結露を防ぐために、金型を「低温保持」モード (たとえば、50 ～ 80 度に設定) に保つことをお勧めします。-
金型を適切に保管する: 長期保管する金型は、冷却水パイプや湿った床から離れた、乾燥した換気の良い場所にある専用ラックに-置く必要があります。{1}必要に応じて、型の中に乾燥剤のパケットを入れます。
3. シャットダウンおよび再起動時の保護
シャットダウン前の徹底した洗浄: 生産終了後は、湿気の滞留を防ぐために、金型表面に残った冷却水、油汚れ、離型剤を徹底的に除去します。
電源投入時の乾燥処理: 湿気にさらされた金型、または長期間使用されていなかった金型の場合は、運転を再開する前に「低電流の予熱と乾燥」サイクルを実行します（たとえば、ヒーターを 1～2 時間 100 度に設定します）。-ただし、短絡を防ぐために、絶縁抵抗の事前チェックで 100 kΩ 以上の読み取り値が得られることを確認してください。
-起動前の絶縁チェック: 毎回再起動する前に、メガオーム計を使用して絶縁抵抗を測定します。測定値が 1MΩ を超えていることを確認してから、通常の動作を続行してください。
4. 耐湿性のコンポーネントと材料の選択-
耐湿性の発熱体を使用する: 湿気に対する耐性を高めるために、二重-層のシール構造または耐湿性のコーティングを備えた発熱体を選択してください。-
耐湿絶縁配線を採用する: シリコン絶縁配線（定格温度 300 度以上）の使用を優先します。{{1}これらのワイヤは吸水性が低く、誘電特性が安定しているため、湿気の多い環境での使用に最適です。
ポッティングコンパウンドによる端子ボックスのシール: 頻繁に分解する必要のない配線接続の場合は、ポッティングに室温加硫 (RTV) シリコーンゴムを使用して、全体の湿気保護を大幅に強化します。
ヒント: 湿気は断熱材の不具合の背後にある「目に見えない原因」であることがよくあります。体系的な定期検査と効果的な環境管理を実施することで、このような問題による突然のダウンタイムのリスクを大幅に軽減できます。
