酸化マグネシウム焼結時のクラックを防ぐ方法

酸化マグネシウムの焼結中の亀裂を防ぐ鍵は、加熱速度と冷却速度を制御し、緻密な充填を確保し、保護雰囲気を使用することです。亀裂は主に熱応力と構造欠陥によって引き起こされ、次の方法で効果的に防止できます。

次の措置:

1. 加熱速度と冷却速度の正確な制御

加熱速度 5 度/分以下: 金属シェルと酸化マグネシウム粉末の膨張係数の違いによって引き起こされる内部応力を回避し、マイクロクラックを引き起こします。-。

セグメント温度制御: PID- 制御のインテリジェント焼結炉を採用し、室温 → 300 度 (低速) → 600 度 (一定温度) → 900 度 (ゆっくり上昇) のセグメント加熱を実現します。

冷却方式：自然冷却<200℃ with the furnace: Forced cooling such as water cooling and air cooling is strictly prohibited. Cooling time should be 1–2 hours to prevent sudden cooling cracking.

実際には、冷却速度を制御すると亀裂発生率を 90% 以上低減できることがわかっています。

2. 酸化マグネシウムが緻密かつ均一に充填されるようにします。

充填密度 2.8 g/cm3 以上: 不均一な熱伝導につながる局所的な空隙を避けるために、振動充填 + 機械的圧縮を使用します。

高純度の酸化マグネシウム粉末（99.9% 以上）を使用してください。不純物が少なく、熱安定性が高いため、焼結中の異常反応が軽減されます。

コアの位置ずれや充填不足を回避します。X 線検査で充填の完全性を確認し、局所的な過熱を防ぎます。-

不十分な充填はひび割れの「隠れた原因」です。表面が正常に見えても、動作中にチューブが簡単に破裂する可能性があります。

3. 保護雰囲気と環境制御

焼結雰囲気: 高純度窒素 (99.99% 以上) または真空: 酸素含有量 < 100ppm、金属リードの酸化または炭化によって引き起こされる応力集中を防止します。

周囲湿度 30% 以下: 高温で水分が蒸発すると内部圧力が上昇するため、酸化マグネシウム粉末が焼結前に水分を吸収するのを防ぎます。-

不活性ガスの連続導入：炉内に水分や酸素が残らないようにし、焼結密度を向上させます。

保護雰囲気により、粒界欠陥が大幅に減少し、構造の完全性が向上します。

4. プロセスの検証と機器のサポート