定期的な校正により、ホットランナー熱電対の測定精度が検証され、プラスチック製品の欠陥の原因となる隠れたドリフト故障が排除されます。多くのワークショップでは、定期的な校正を行わずに故障したプローブのみを交換するため、著しくずれた熱電対が何か月間も継続的に動作することになります。標準校正プロセスは、サードパーティのトレーサビリティ校正、社内ワークショップの比較校正、金型ホット ランナーへの取り付け後の検証に分かれており、ハイエンドと一般の生産ラインで異なるサイクルが使用されます。-
サードパーティの計測機関のトレーサビリティ校正は、モールド上でのホット ランナー テストや高精度の医療/自動車専用熱電対に使用されるポータブル基準温度計に適用されます。{{1}{2}実験室用標準炉は、200 度、300 度、400 度をカバーする安定した均一な温度基準点を提供し、ホット ランナーの完全な動作温度範囲に適合します。校正により、国家計量トレーサビリティ番号が記載された公式証明書が生成され、各温度ノードでの偏差値が記録されます。自動車ティア 1 および医療メーカーは、顧客の品質監査に利用できる、すべてのホット ランナー熱電対試験装置の完全な校正証明書アーカイブを必要としています。グレード 1 の実験室用基準温度計は毎年サードパーティによる校正を受けます。-、工場の高精度基準プローブは 6 か月ごとに校正され、-汎用試験用温度計は毎年外部校正を受けます。-校正サイクルを超えた基準機器は赤色の故障ラベルでロックされ、ホット ランナー検査の使用が禁止されます。
内部ワークショップの比較校正では、サードパーティの校正間隔の間に大量の標準ホットランナー予備熱電対を処理します。-検証済みのトレーサブルなグレード 2 基準温度計がベンチマークとして機能し、ホット ランナーの動作温度をシミュレートする定温ドライ ブロック炉と組み合わせます。新しい在庫の熱電対と回収された分解プローブは、280 度および 350 度の 2 つの温度点でバッチ比較テストを受けます。測定偏差が ±1 度を超える場合、プローブは再テスト前に低温ベーキング処理を受けます。-内部の水分を除去します。- 2 回失敗したプローブは不適格として分類され、直ちに破棄されます。{10}}一般消費者製品の生産ラインは四半期ごとに完全な予備熱電対在庫比較校正を完了しますが、ハイエンド精密金型工場では在庫プローブのサンプリング検査を毎月実施します。{12}}
-金型ホット ランナー後の取り付け検証キャリブレーションにより、実際の熱伝達条件下での熱電対の精度が確認されますが、実験室炉テストだけでは確認できません。正式な量産開始前に、ホット ランナー マニホールドとノズルを標準成形温度まで加熱し、完全な熱バランスを達成するために 20 分間一定温度を保持します。熱電対測定穴表面のカーボン堆積物や油汚れをアルコールと窒素ブローで取り除き、校正済みの基準温度計プローブを同じ金属測定点にしっかりと取り付けます。コントローラの読み取り値と基準機器データの 3 つのグループを 5 分間隔で記録し、最終的な判断基準として平均偏差を計算します。{6}}ブランドが指定した許容範囲内の偏差は、熱電対が製造に適していることを示します。{8}} -許容値を超えるプローブには、極性の再チェック、接触スプリングのプリロード調整、または直接交換が必要です。ホットランナーの一時的な温度変動は誤判定の原因となるため、瞬時値だけでは判断基準になりません。
専用の校正管理記録には、すべての熱電対のシリアル番号、校正日、偏差データ、次回の校正期限が記録され、ホット ランナー機器のライフサイクル管理システム内にファイルされます。校正サイクルの差別化は生産負荷に合わせて行われます。3 シフトの連続高温エンジニアリング プラスチック生産ラインでは、熱電対サンプリング校正サイクルが半分に短縮されます。一方、- 1 シフトの試作金型ワークショップでは、四半期ごとの定期検査サイクルが採用されています。
廃棄基準は、2 回連続して校正再テストに不合格となった熱電対、シース パイプに亀裂が入ったプローブ、不可逆的な酸化ドリフトが生じた合金ワイヤ、深刻なコーティング損失や腐食ピットのあるセンシング チップに適用されます。{0}}廃棄された熱電対は、ホット ランナー生産ラインへの偶発的な再発行を避けるために、明確なマーキングを付けて中央に集められます。完全に標準化された校正管理により、温度測定誤差の原因を発生源でロックし、ホット ランナー プロセス パラメータの安定性と一貫した完成品品質を確保します。
