材料の劣化を防ぎ、高温での溶融物の滞留を減らすためのホット ランナーの温度制御に関するこれまでの議論に基づいて、次の重要なポイントに従うことで、ランナー構造を最適化して溶融物の滞留時間を短縮することができます。{0}
ランナー パスの簡素化: 直線の短いランナー設計を採用して、不必要な曲がりや冗長なパスを回避し、入口からキャビティまでの溶融樹脂の総流動時間を直接短縮します。
デッド ゾーンの排除: ランナー内に滑らかで丸みのある移行部を作成し、材料が滞留しやすい段差、溝、その他の構造を排除し、局所的な領域での長時間にわたる溶融物の滞留を防ぎます。
ランナー断面の最適化: -直径が等しい均一なランナー断面を使用して、局所的な断面の急激な変化による不均一な溶融流速の発生を回避し、一部の溶融セクションの滞留時間を短縮します。-
ホット ランナー レイアウトへの適応: 対称のマルチキャビティ ランナー レイアウトを採用して、すべての点で一貫した溶融流路長を確保し、金型への同期充填を実現し、一部のランナーでの溶融物の長時間の滞留を防ぎます。-
この最適化スキームにより、溶融物の滞留時間を 30% 以上短縮でき、敏感な材料の熱劣化を効果的に防止できます。
