高速薄肉食品容器ホット ランナーは、6 秒未満の成形サイクル、超高速の射出速度、24- 時間の連続大量生産により、使い捨て弁当箱、プラスチック カップ、ヨーグルトの蓋、飲料キャップを製造します。-超-短いサイクルでは、熱電対の応答速度、-耐疲労性能、食品グレードの衛生性に対する極端な要件が求められます。一方、従来の一般的なプローブでは、急速な熱変動や頻繁な金型の分解洗浄に対応できず、溶融粘度が不安定になり、製品の肉厚が不均一になります。科学的にターゲットを絞った熱電対マッチング ソリューションは、高速薄肉食品包装の生産特性に完全に適応できます。-
ラピッドサイクル成形の中核となる要求は、ミリ秒レベルの温度応答です。-従来の厚さ 3.0 mm のシース熱電対は熱質量が大きく、応答遅延が 1 ～ 3 秒であるため、超高速充填中の瞬間的な温度変化を追跡できません。-すべての食品薄肉-ホット ランナーには、真空シールされたホット ジャンクションを備えた 0.5 ～ 1.0 mm の薄肉-鉱物-絶縁 K- タイプ プローブを採用する必要があります。超薄型のシース壁により、蓄熱容量が最小限に抑えられ、センシングチップが 0.2 秒以内に温度変動をフィードバックできるようになり、温度コントローラが各短いサイクル中に加熱出力をリアルタイムで調整できるようになり、局所的な過熱や PP および PET 食品グレードの原材料の不十分な溶解が回避されます。-}。スプリングバヨネット接触構造はすべてのプローブに必須です。薄壁の食品型ではノズル鋼の熱膨張幅が小さく、プローブ内の固定プレスによって微小な空隙が形成される傾向があり、その結果、持続的な温度読み取り値の偏差と、複数のキャビティを持つ容器の溶融充填の不均一が生じます。-
食品衛生コンプライアンスは、交渉の余地のない一致基準です。{0}すべての熱電対コンポーネントは、鉱物充填物、ガラス繊維脱落絶縁体、および研磨されていない金属表面を含むオイルを排除する必要があります。{2}}シースには、不動態化沈殿防止処理を施した鏡面電解研磨 316L ステンレス鋼が採用されており、フルーツジュースやヨーグルトなどの酸性食品溶解物と長期間接触しても重金属イオンが沈殿しません。-外側のケーブル絶縁体は完全に押し出された PTFE シームレス素材で、220 ～ 280 度の長期使用温度下でも有毒な揮発性物質を含みません。-バヨネットプローブ内のすべてのスプリング榴散弾は、鉄合金成分を含まない食品グレードのステンレス鋼です。-、錆びの粉が落ちて完成したプラスチック容器を汚染するのを防ぎます。 J- タイプの熱電対はこの業界では完全に排除されています。鉄線は湿気の多い食品作業場環境では酸化やイオンの析出が起こりやすく、食品の安全性移行試験に合格しません。
抗疲労構造の最適化は、毎日の高頻度の分解に適応します。- 32 個、64 個、96 個のキャビティを備えた薄壁の食品用マルチキャビティ金型では、ゲートの炭素堆積物を洗浄するために毎週ノズルを分解する必要があり、熱電対ケーブルは繰り返しの引っ張りや曲げに耐えます。特別にカスタマイズされたマルチ-撚り合金ワイヤがプローブ移行セクションに使用され、シースとケーブルの接合部に柔軟な緩衝セクションが追加されており、内部ワイヤが破損することなく800回を超える繰り返しの曲げサイクルに耐えることができます。ノズル加熱スリーブのワイヤ出口は、鋭いエッジのないアーク遷移を備えて設計されており、分解中に鋭利な金型鋼が PTFE 絶縁層を傷つけるのを防ぎます。食品の薄肉ノズルで広く使用されている完全一体型ヒーター-熱電対アセンブリでは、内蔵検知線がコイルの中央加熱位置に事前に固定されているため、手動組み立てによる位置ずれが回避され、日常のメンテナンス交換作業が簡素化されます。
耐腐食性および耐炭素析出性-設計により、耐用年数が延長されます。 PP および PET の食品原料は、長期にわたる高速循環の後に小さな炭素残留物を生成します。-これは、センシング チップに付着しやすく、断熱層を形成します。鏡面研磨処理によりカーボンの付着が大幅に軽減され、毎週のアルコール拭きで頑固な黒いスケールを残さずに残留付着物を素早く除去できます。 280 度を超える高温の PET ボトル キャップを加工する金型の場合、高温酸化に耐えるためにシースの壁が適切に厚くされ、-校正サイクルが 2 か月に延長されます。一方、低温-の PP 弁当箱の金型は、標準的な 3 か月の校正スケジュールに従うことができます。-
サポートされる配線とコントローラーの一致ルールは無視できません。大量のマルチキャビティ-食品モールドには数十本の熱電対信号ケーブルが装備されており、高速射出サーボ モーターによって発生する電磁干渉を排除するために、単層ツイストペア シールド線を採用する必要があります。-、大電流ヒーターの電源ケーブルから 30 mm 以上離してください。-温度コントローラは、PID サンプリング周波数を最高ギアに調整して、高速応答の小型熱電対と連携し、温度のオーバーシュートを低減し、各キャビティの溶融粘度を安定させます。{7}}高速応答食品-グレードのミニチュア熱電対を体系的にマッチングさせることで、高速食品容器生産ラインの薄肉欠陥率-を 60% 以上削減でき、24 時間連続生産下でのセンサーの平均寿命は 5 か月に延長されます。
