ホットランナーノズルは構造の違いによりオープンニードルノズル、バルブゲートノズル、大型円形ノズル、小型マイクロノズルに分けられ、それぞれのノズルの種類によって設置スペース、温度測定位置、熱伝達特性が異なります。熱電対の構造、プローブの長さ、ワイヤモデルのマッチングが不適切であると、温度測定が不正確になり、故障が頻繁に発生し、耐用年数が短くなります。さまざまなノズルの熱電対の対象となるマッチング ルールを習得すると、金型設計におけるサポート選択作業を標準化し、製造後の修正コストを削減できます。-
オープンシンプルニードルノズルは、単純な円筒構造と大きな外部加熱スリーブ接触面積を備え、日常のプラスチックや低精度の包装金型で広く使用されています。{0}このノズル タイプには本体に深い温度測定穴がないため、スプリング圧縮ボタン熱電対が最も経済的なマッチングの選択肢となります。スプリングトップの金属ボタンが加熱スリーブの外面にしっかりと押し付けられるため、ノズル本体に深穴加工を追加することなく、金型加工コストを削減できます。一般的なPP、ABS、PS材料の成形には、シース径1.0mmの従来のK-タイプ熱電対線が選択されます。製品が高光沢の透明プラスチックである場合は、温度測定の偏差を低減し、不安定なゲート温度によって引き起こされる表面の曇り欠陥を回避するために、高熱伝導率のガスケットを備えた強化型ボタン熱電対を適合させる必要があります。-型板のレイアウトに合わせてワイヤ取出し方向をサイド出し、リア出しにカスタマイズすることができ、型締め時のワイヤのはみ出しを防止します。
バルブ ニードル駆動構造が組み込まれたバルブ ゲート ニードル ノズルには、複雑な内部レイアウトと温度測定位置に対する厳しい要件があります。{0}ゲート付近の温度は、プラスチックの伸線やバリ欠陥が発生するかどうかを直接決定するため、深くプローブを挿入した熱電対または一体型のバルブ ゲート熱電対が推奨されます。ディーププローブ熱電対は、ノズル ゲートの横に確保された温度測定穴に挿入され、流路近くの金属マトリックスに直接接触してリアルタイムの融解温度を取得します。-高密度ノズル レイアウトを備えたマルチキャビティ バルブ ゲート金型の場合、金型内部の設置スペースを節約するために、温度検出とバルブ ニードル位置決めスリーブを統合した統合型熱電対が選択されます。透明な医療用ランプや自動車用ランプのモールドには、ゲート付近の微小な温度変動をフィードバックして加熱出力をリアルタイムに調整できる E{7}} タイプの高感度熱電対ワイヤが装備されている必要があります。-プローブの長さはノズルの壁の厚さに応じてカスタマイズされ、プラスチックの流れを妨げずにセンシングヘッドが内部流路から 1 mm 離れていることが保証されます。
大型自動車部品や家電製品の大型シェルモールド用の大口径円形ノズルは、ノズル壁が厚く加熱部が長いです。セグメント化された温度制御を実現するには、フロントゲートセクションとリアフローチャネルセクションで 2 組の熱電対を個別にマッチングする必要があります。マニホールドに近い後部セクションには、ノズルベースに固定された平頭接触熱電対が採用されており、マニホールドから伝わる流入材料の温度を監視します。フロントゲートセクションでは、フロントエンドの温度測定穴に挿入された長いプローブ熱電対を使用して、ゲート温度を独立して制御します。高温強化 PA および PPS 材料を処理する場合、インコネル シースを備えた N- タイプの耐高温熱電対-は、長期間の高温酸化に耐える必要があります。-大型金型温調ボックスの外形レイアウトに合わせてワイヤー長を4m～6mに延長しました。
電子コネクタや精密レンズ金型用の小型マイクロニードル ノズルは、外径が非常に小さく、ノズルと金型プレートの間の隙間が狭いため、従来の 1.0 mm シース熱電対を取り付けることができません。. 0.8 mm の超薄型の曲げ可能なプローブ熱電対は、専用の適合製品となります。-細い外装チューブは小さな角度で曲げることができ、組立スペースを占有することなく、バルブニードルシリンダーと金型位置決めコラムをバイパスできます。検出ヘッドは露出ビーズ高速応答構造を採用し、微小流路の温度測定感度を向上させます。電子注入ワークショップにおける重大な電磁干渉を考慮して、周囲の自動化機器によって引き起こされる温度信号のジャンプを排除するために、熱電対ワイヤーには完全にカバーされる金属シールド編組を装備する必要があります。
薄肉包装容器に使用されるサイドゲート オフセット ノズルには、中心軸ではなくノズル本体の側面に温度測定穴があります。- L- 形状の曲がったプローブ熱電対は、内部ワイヤの破損につながる真っ直ぐなプローブ熱電対の強制的な曲げを回避するために、側面の穴の位置に一致するようにカスタマイズする必要があります。外装チューブの曲げ位置は抗疲労焼鈍技術で処理されており、繰り返しの分解と組み立てに損傷することなく耐えられます。{4}}食品-グレードの薄肉-包装金型の場合、重金属の析出による包装材料の汚染を防ぐために、シース材料は食品と接触するステンレス鋼の基準を満たしている必要があります。
ノズルに熱電対を適合させる場合、技術者はまずノズルの構造タイプ、予約された温度測定穴の位置、プラスチック加工温度範囲を確認し、次に熱電対のワイヤのタイプ、シースの厚さ、プローブの長さ、出力モードを 1 つずつ決定する必要があります。標準化されたマッチングにより、量産時のセンサーの不一致によって引き起こされる温度制御の不安定性の問題を根本的に解決できます。
