I. ステータスの確認と準備
現在の同期失敗のエラー コード、影響を受けるデバイスの範囲、最後に同期が成功した時刻を手動で文書化します。
現在の状態のバックアップ: 動作中のデータ損失を防ぐために、SCADA 側のローカル RC キャリブレーション キャッシュ データと、MES 側の現在同期されている RC パラメータのスナップショットを手動でエクスポートします。
障害範囲の確認: MES と SCADA の間のネットワーク接続を手動でテストして、単一デバイスの障害なのかリンク全体の障害なのかを判断します。-
II.物理リンクの手動リカバリ
ネットワーク ポートの両方のエンドポイントでリンク インジケータのステータスを確認します。インジケータが点灯していない場合は、ネットワーク ケーブルを手動で抜き差しし、RJ45 コネクタを交換して、リンクの接続を確認します。
現在のスイッチ ポートが応答しない場合は、ポート VLAN を再構成し、通信ネットワーク ケーブルを予備のポートに手動で転送します。
通信ネットワーク ケーブルの配線を手動でチェックして、重大な電磁干渉がないことを確認してください。必要に応じて、電力線を避けるように配線を一時的に変更します。
Ⅲ．手動通信プロトコルの回復
MES および SCADA のインターフェイス プロトコル バージョンを手動で確認して、OPC UA/MQTT ドライバーのバージョンに完全な互換性があることを確認します。産業用ファイアウォール バックエンドにアクセスし、RC キャリブレーション データ用の専用通信ポートへのアクセスを許可するルールを手動で追加し、ポートがブロックされていないことを確認します。
両端が同じ通信可能なネットワーク セグメント内にあることを確認し、競合する IP アドレスを利用可能なネットワーク セグメントに変更して、両端の IP アドレスを手動で確認します。
IV.手動データ マッピングの回復 MES 側と SCADA 側の両方で、RC パラメータ レジスタのアドレスとポイント ID を手動で確認し、位置がずれているポイント構成を修正します。
データの文字化けの問題を解決するには、両側の RC キャリブレーション データの数値型、単位、および小数点以下の桁数を手動で調整します。
両側の RC キャリブレーション ベースライン パラメータのバージョンを手動で比較し、最新のベースライン パラメータを MES 側から SCADA 側に 1 行ずつ同期させ、バージョンの調整を完了します。
V. データ復旧と手動サービス SCADA データ収集サービスと MES 同期スケジューリングサービスが手動で再起動され、エラーが発生せずに動作することを確認します。
消費チャネルを解放するには、非コアの履歴本番データ メッセージをメッセージ キューから手動で削除します。{0}
データ完了プロセスは、両端のデータ タイムスタンプを手動で比較し、不足している RC 校正データを SCADA 側から MES システムに 1 行ずつ手動で入力することによって完了します。
VI.リカバリ後の手動検証
RC キャリブレーション データのアップロード操作を手動で 3 回トリガーして、データが相手側と適切に同期できることを確認します。
両側のハッシュ値を手動で検証して、RC キャリブレーション データが 100% 一貫しており、偏差がないことを確認します。
この手動リカバリのためにすべての操作手順とパラメータ変更情報を手動で記録し、部門の操作および保守の知識ベースにアーカイブします。
この手動回復プロセス全体は自動化ツールに依存せず、スクリプトのサポートなしで産業現場に迅速に実装できます。一般的な欠陥の 90% は 20 分以内に修復できます。
