多くの金型工場では、スペアパーツのコストを節約するために、経年劣化や損傷した熱電対の洗浄、校正、パッチを繰り返し行っていますが、修理された欠陥のあるセンサーは短期間で繰り返し故障し、計画外のダウンタイムやバッチ不良製品の原因となります。明確な廃棄判断基準は、メンテナンス担当者が修理可能な軽微な故障と不可逆的な経年劣化を区別し、非効率なメンテナンス労働の無駄や隠れた生産リスクを回避するのに役立ちます。この記事では、外観、電気的性能、校正精度、内部構造の損傷、耐用年数限界などの多面的な廃棄判断指標をまとめています。-
外観不可逆損傷の廃車基準。次の外観上の欠陥のいずれかが発生した場合、熱電対は直接廃棄する必要があります。外装シースに明らかな亀裂、変形、穴あき、または研磨では除去できない広範囲の酸化錆斑がある。-外側のガラス繊維/PTFE 保護スリーブはひどく脆化し、粉末化して亀裂が生じ、内部のシールド編組と合金ワイヤが露出しています。検出ヘッドの溶接ビードが脱落し、平らな接触面が永久に変形して測定面に適合できなくなります。端子プラグのピンが著しく腐食、破損、変形しており、研磨や防錆処理を行っても安定した接触が得られません。-表面の小さな炭素堆積とわずかなプラグピンの酸化は修復可能な欠陥に属し、洗浄後に再利用できます。穴あきシース、ひび割れたワイヤスリーブ、落下した検出ヘッドは回復不能な損傷を与えるため、修理しても元の保護性能と熱伝達性能を回復することはできません。
電気的性能指数が限界廃棄基準を超えています。マルチメータとメガオーム計を使用して、ループ抵抗と絶縁抵抗の 2 つのコア電気インジケータをテストします。熱電対の合計ループ抵抗が同じモデルの新品の基準値を 20% 以上超えている場合は、内部の合金線が著しく酸化して薄くなっているため、廃棄する必要があります。 10% 以内のわずかな抵抗の増加は校正して、低精度の金型に一時的に使用できます。- DC500V で測定した絶縁抵抗が室温で 300MΩ 未満で、十分な乾燥と洗浄を行っても回復できない場合は、内部の酸化マグネシウム絶縁粉末が粉砕して水分を吸収し、隠れた短絡リスクが存在することを示しています。-これは修復できず、廃棄する必要があります。洗浄と乾燥後に断線-と断続的な短絡-が繰り返される場合は、内部ワイヤに複数の破断箇所があることが証明されており、パッチ修理では繰り返し故障が発生するため、直接廃棄する必要があります。
校正精度のドリフトが廃棄基準の限界を超えています。{0} 3 点の高温炉校正後、連続 2 回の校正で温度測定偏差が等級許容誤差を超えた場合、熱電対は不可逆的に劣化していると判断され、廃棄されます。具体的な制限値: K- タイプの普通熱電対の偏差は ±1.5 度以上、N- タイプの高温-熱電対は ±1.2 度以上、E- タイプの医療用精密熱電対は ±0.8 度以上。コントローラのチャンネルパラメータを調整することで偏差を相殺できたとしても、内部合金線の再結晶によりドリフト誤差は1か月以内に急激に拡大し、頻繁に校正を繰り返すとメンテナンス時間の無駄となり、安定した製品品質を保証できませんので、継続使用はお勧めできません。 72-時間の高温老化シミュレーション テスト後、-偏差の増加は 0.5 度を超え、これも廃棄基準を満たしており、ドリフト防止性能が低く、連続大量生産には適していないことを示しています。
内部構造疲労損傷の廃棄基準。完全に故障した弾性圧縮スプリングを備えた平頭熱電対やボタン熱電対は、スプリング交換後に緊密な接触を維持できなくなり、廃棄されます。接触構造が永久変形を起こしており、空気絶縁ギャップを排除できません。複数回の曲げ修理が行われ、疲労試験後に内部ワイヤ破損の隠れた危険性が残っている外装熱電対は廃棄されます。曲げ部分の合金ワイヤーには疲労脆性層が形成されており、わずかな振動で再び破断します。腐食性プラスチックの成形に使用され、絶縁試験でシースに目に見えない微細な穴が検出された熱電対は廃棄されます。-腐食性ガスにより内部の絶縁粉末が汚染されており、洗浄しても汚染不純物を除去できません。
生産負荷に応じて定められた耐用年数制限の強制廃棄ルール。 3 シフト 24- 時間連続量産熱電対の最大耐用年数は 6 か月です。 2 シフトの生産制限は 12 か月。-単一シフトの断続的な生産制限は 18 か月。-不連続試作金型熱電対は、明らかな欠陥が現れない場合でも 24 か月を超えてはなりません。耐用年数限界に達すると、内部の合金ワイヤに十分な経年結晶変態が蓄積され、隠れたドリフトや短絡の危険性がいつでも発生するため、外観やテストデータに関係なく、強制的な廃棄交換が必要です。-医療用および自動車用の高精度金型熱電対は、耐用年数の限界を半分に短縮し、隠れた品質上の危険をゼロにします。
廃棄された熱電対の分類処分。廃棄されたセンサーを通常の金型のスペアパーツと混ぜて繰り返し使用することはできません。それらを特別な金属廃棄箱に収集し、集中金属リサイクルのためにシース合金の材質ごとに分類し、完全なライフサイクルトレーサビリティを実現するために、廃棄のシリアル番号、理由、日付をスペアパーツアカウントに記録します。隠れた損傷によって引き起こされる量産品質事故を避けるために、廃棄された熱電対を生産用に改修することは固く禁止されています。
