認定されていない偽造品や粗悪な熱電対スペアパーツがアフターマーケットの一定のシェアを占めています。ワークショップの在庫に直接保管すると、設置後に突然の生産障害が発生する可能性があります。倉庫に保管する前に完全な入荷検査基準を確立することで、欠陥のあるプローブを事前に選別することができ、センサーの不良によって引き起こされる金型のダウンタイム損失を削減できます。検査プロセスは、大型の専門的な校正機器を使用せずに、目視観察、マルチメータのテスト、および単純な温度比較に依存しています。
最初の項目: シース、ワイヤ、コネクタ、溶接箇所を含む外観検査。プローブのシースの表面に傷、穴、穴、不均一な研磨がないか確認してください。粗悪な製品は、短時間使用すると急速に変化する小さな腐食点が多数ある未研磨の粗鋼を使用しています。ケーブルの外側の編組を観察してください。認定された高温シールド ワイヤは、断線のない高密度で均一な編み構造になっていますが、安価で粗悪なケーブルは、電磁干渉をブロックできない隙間が多く、まばらな編組になっています。熱接点検知チップの溶接を確認します。正式に認定されたプローブは、小さな亀裂や隙間がなく、滑らかに完全に溶接されています。粗悪なプローブには溶接が不完全であり、隠れた断線のリスクがあります。国際 IEC 規格に従って K/J ワイヤのカラーコードを区別します。混合色のワイヤは、統一された校正が行われていない不規則な生産を示しており、そのようなバッチは直接拒否されます。
2 番目の項目: 画面のオープンおよび短絡の隠れた欠陥に対するマルチメーターの導通性と抵抗テスト。{0}}マルチメーターを抵抗ギアに調整し、2 本のテスト リードを熱電対プラグのプラスとマイナスの端子に接続します。通常の無傷のプローブは、ワイヤの長さに対応する安定した抵抗値を示します。抵抗値が無限大の場合、内部ワイヤが断線しており、不適格となります。抵抗がゼロに近い場合、内部のプラスとマイナスのワイヤが短絡し、同様に拒否されます。-抵抗を測定しながらケーブルを前後に振ります。抵抗値が大幅に変動すると、ワイヤ内に隠れた破損した素線が存在し、加熱膨張後に破損し、スペアパーツとして保管することができなくなります。
3 番目の項目: 厳しいドリフトが未校正の製品を選別するための簡単な温度比較テスト。検証済みの標準校正済み熱電対をベンチマークとして使用し、その検出チップをテスト プローブのチップにしっかりと結合し、ホット エア ガンで接合部を 300 ～ 400 度に加熱します。両方のプローブを同じ温度コントローラーの 2 つの独立したチャネルに接続し、読み取り値の違いを観察します。温度ギャップが ±4 度を超える場合、テスト プローブには校正されていない重大なドリフトがあり、通常の製造温度制御精度要件を満たすことができないため、不適格と判断されます。
4 番目の項目: カスタマイズされた曲げプローブおよび小型プローブの曲げ疲労点チェック。バッチのミニチュア熱電対の 10% をランダムに選択し、指定された最小曲げ半径でケーブルを前後に 100 回曲げ、マルチメーターで抵抗を再度測定します。曲げ後に開回路や抵抗の変動が現れた場合、マルチストランド ワイヤ コアの製造品質は低く、バッチ全体がサプライヤーに返品されます。{4}}この検査項目は、曲げ破壊が起こりやすいマイクロプローブとフレキシブル遷移部熱電対を対象としています。
5 番目の項目: 特別グレードのスペアパーツの材質識別スクリーニング。-食品-グレード、医療用および耐腐食性-の熱電対バッチの場合は、添付の材料試験報告書を確認して、シース合金組成、オイルフリー絶縁体、および PTFE コーティング規格を確認してください。-裏付けとなる認証書類が不足している場合は、完全な認証資料が提供されるまで、倉庫保管を一時停止し、商品を返品してください。
5 つの検査項目すべてに合格したら、各熱電対、マークの種類、シースの直径、ワイヤの長さ、校正日付に認定された保管ラベルを貼り、金型メンテナンス中の混合ピッキングを避けるために用途シナリオごとに保管を分類します。熱電対スペアパーツの厳格な入荷検査により、不良センサーに隠れたリスクの 80% 以上が根源から排除され、ホットランナー金型の日々の生産作業が安定します。
