熱電対の短絡は、ホット ランナー製造における最も危険な突然の故障の 1 つです。適時に対処しないと、温度信号の乱れ、ヒーターの全出力の制御不能、プラスチックの深刻な炭化、さらにはマニホールドの過熱変形を引き起こす可能性があります。-迅速な判断手順、一時的な応急処置、徹底した永久修理方法を習得することで、連続成形シフト中の大量のスクラップの損失を最小限に抑えます。
-現場での迅速な故障判断機能: コントローラは、温度値を変動せずに超低値または負の読み取り値に固定して表示します。-パラメータの調整に関係なく、対応する加熱ゾーンの温度が急速に上昇して制御不能になります。隣接チャネルの温度データが同期的に干渉します。ホット ランナー マニホールドとノズルの過熱による損傷を避けるために、まず障害ゾーンの加熱電源を直ちに遮断します。
短絡障害の一般的な 3 つの根本原因: まず、シース内の絶縁粉末が湿り、水蒸気により絶縁抵抗が低下し、内部合金ワイヤの短絡が発生します。第二に、外側のワイヤシース摩耗破壊、正と負の合金ワイヤが互いに接触したり、金型鋼板に接触して短絡を形成します。第三に、熱電対測定ベースに過度の高温炭素堆積物が蓄積すると、導電性炭素層が測定接点とマニホールド金属を接続してシース短絡を引き起こします-。
メンテナンスが遅れた場合のノンストップ生産シフト中の緊急一時処置: -短絡点が金型から遠く離れた外部ワイヤハーネス部分にある場合は、損傷したワイヤ部分を切断し、合金ワイヤ端子を-再剥離して-再溶接し、2 層の高温絶縁テープを巻いて絶縁を回復します。これにより、計画されたシャットダウン メンテナンスまで連続生産をサポートできます。-高温マニホールド近くの金型内で短絡が発生した場合、一時的な修理は許可されません。-材料の燃焼を引き起こす短絡の再発を避けるため、予備の校正済み熱電対を直接交換してください。-
金型停止後の徹底的な恒久的な修理と予防策: 湿った内部シース短絡の場合は、熱電対を分解し、200 度の一定温度で 3 時間焼き、内部の水分を除去します。{0}除湿しても絶縁抵抗が回復しない場合は、プローブを直接削り取ってください。ワイヤ摩耗によるショート-の場合は、ワイヤの配線経路を再配置し、摩擦および押し出し位置に厚みのある PTFE 絶縁スリーブを追加し、鋭利な金型鋼のエッジとの接触を避けるためにケーブル タイでハーネスを固定します。炭素堆積による導電性短絡の場合は、測定ベースの鏡面を完全に研磨して炭化残留物をすべて除去し、再取り付け時に薄い高温熱伝導性ペーストを再塗布し、四半期に一度の接触面の洗浄サイクルを短縮します。-
-故障後の検査仕様: 熱電対を修理または交換した後、加熱を再開する前に 500V メガオーム計の絶縁抵抗テストを実施し、絶縁抵抗が 100MΩ を超え、短絡に隠れた危険がないことを確認します。その後、電源を入れて徐々に加熱して温度読み取り値の安定性を観察し、次の生産バッチで短絡故障が繰り返されることを防ぎます。-
