高湿度の製造環境で熱電対の精度を確保するにはどうすればよいですか?{0}

高湿度の生産環境は、熱電対の精度と信頼性に重​​大な脅威をもたらします。-水分は主な敵です。-水分は鉱物絶縁体 (MgO) に侵入し、絶縁抵抗を大幅に低下させ、信号ノイズ、ドリフト、そして最終的には故障を引き起こす可能性があります。湿気を軽減するための最初のステップは、優れた密閉性を備えた熱電対を選択することです。湿気の侵入に対する密閉バリアを提供する、コールドエンドにガラスと金属のシールが施されたセンサーを探してください。--あるいは、高温エポキシを使用した完全にポッティングされたコネクタも優れた保護を提供します。- 2 番目のステップは、熱電対を乾燥した環境に保管することです。乾燥剤を入れた密封袋を使用し、相対湿度が 30% 未満の温度管理されたキャビネットに保管してください。{11}}熱電対が高湿度にさらされた場合は、湿気を追い出すために 120 度のオーブンで 4-6 時間焼くことができますが、これはシールが損傷していない場合にのみ有効です。 3 番目のステップは、定期的に絶縁抵抗 (IR) テストを実行することです。湿気の多い環境では、IR を毎月ではなく毎週、より頻繁にチェックする必要があります。-メガオーム計は、室温で 100 MΩ を超える IR を示す必要があります。 IR が 10 MΩ を下回ると、熱電対が危険にさらされます。 4 番目のステップは、耐湿性の補償ケーブルを使用することです。{30} PTFE またはテフロン ジャケットを備えたケーブルは、シリコンや PVC よりも湿気の透過性が低くなります。さらに、ケーブルには機械的保護を提供し、湿気の発散を防ぐ編組シールドが必要です。 5 番目のステップは、コネクタ領域を密閉することです。コネクタからの湿気の侵入を防ぐために、コネクタ ピンとケーブル挿入口に誘電体グリースまたはシリコン シーラントを塗布します。一部のメーカーは、この目的のために O リングが組み込まれたコネクタを提供しています。- 6 番目のステップは、「乾燥空気」パージを使用することです。極端な場合には、ホット ランナー マニホールド領域を密閉して乾燥空気または窒素でパージし、熱電対周囲の低湿度微気候を維持することができます。-これは高価ですが、高価な金型には効果的です。- 7 番目のステップは、周囲の湿度を監視することです。生産エリアに湿度計を設置します。湿度が常に 70% を超える場合は、部屋全体、または少なくとも熱電対の保管エリアに除湿器を使用することを検討してください。 8 番目のステップは、金型の洗浄中に注意を払うことです。金型の洗浄に水または蒸気を使用する場合は、熱電対コネクタを防水カバーで保護してください。洗浄後は、コネクタを圧縮空気で十分に乾燥させてください。これらの湿度-軽減対策を実施することで、成形業者は熱電対を湿気に関連した故障から保護でき、最も困難な環境でも安定した正確な温度制御を確保できます。-耐湿熱電対と適切な保管への投資は、頻繁な交換や湿気による故障によるプロセスの中断にかかるコストよりも大幅に低くなります。