ホットランナー補修溶接後の残留応力を標準化されたプロセス操作で完全に除去し、その後の使用中に亀裂が再発するのを防ぐための具体的な方法を理解する必要があります。
ホットランナー熱衝撃亀裂の TIG 溶接修復に関するこれまでの背景に基づいて、次の手順により、修復後の応力を完全に解放できます。
I. 溶接前処理-
徹底的な研削と除去: 亀裂領域を完全に研磨して除去し、無傷の金属基板を露出させ、残留亀裂先端による応力集中を回避します。
予熱と温度制御：溶接前にホットランナー全体を200〜300度に予熱し、溶接部と母材との温度差を小さくし、瞬間的な溶接応力の発生を最小限に抑えます。
II. -溶接プロセス管理において
低入熱溶接: 低電流、多層、多パス TIG 溶接を使用します。局所的な過熱によって引き起こされる過度の応力を避けるために、各溶接の溶着量を制御します。-
パス間ハンマリング応力除去: 各溶接パスの後、専用の空気圧ハンマーで溶接表面を軽くたたき、残留溶接応力を解放し、継続的な応力の蓄積を防ぎます。
Ⅲ． -溶接後の熱処理
全体的な応力除去焼きなまし-: 修復溶接が完了したら、ホット ランナーを熱処理炉に入れ、600 ～ 650 度で 2 ～ 3 時間保持します。その後、炉で室温まで徐冷し、残留応力を90％以上完全に除去します。
温度勾配制御: 新たな応力を発生させる可能性のある二次的な温度衝撃を避けるために、加熱と冷却の速度は 1 時間あたり 50 度以内に制御されます。
IV.最終的な検証と検査
貫入試験: 試験では、修復された溶接領域に遅延微小亀裂がないことが確認され、応力解放効果が検証されます。
ストレス テスターのサンプリング: 残留応力テスターを使用して主要領域のサンプリングを行い、応力値が安全な範囲に低下し、ホット ランナーの高温動作の要件を満たしていることを確認します。{0}
この完全なプロセスにより、修理後の残留応力が最大限に除去され、その後のホット ランナーの亀裂の可能性が大幅に減少します。
