ホット ランナー熱衝撃亀裂の修復、応力除去検証、浸透試験に関するこれまでの背景に基づいて、ホット ランナー熱衝撃亀裂を完全に修復するには、溶接前処理から最終動作検証に至るまで、包括的なプロセス管理が必要です。-
I. 溶接前の基本処理-
徹底的な亀裂除去: 亀裂部分を完全に研磨して、無傷の金属基板を露出させます。潜在的な問題を回避するために、浸透探傷試験を通じて亀裂の先端が残留していないことを確認します。
適合する溶接ワイヤ: ホット ランナー基板と同じ組成の溶接ワイヤを選択して、溶接領域の熱膨張係数が基板と一致するようにし、その後の応力差を軽減します。
II. -溶接プロセス制御において
予熱と温度制御溶接: 溶接前にホット ランナー全体を 200-300 度に予熱します。低電流、多層、マルチパス TIG 溶接を使用して、溶接中の瞬間的な熱応力を軽減します。-
パス間ハンマリング応力除去: 各溶接パスの後、空気圧ハンマーで溶接表面を軽くたたき、蓄積された残留溶接応力の一部をリアルタイムで解放します。 Ⅲ． -溶接後の応力除去処理
全体的なアニーリング応力除去: 溶接修復後 12 時間以内に、ワークピースを熱処理炉に置き、600 ～ 650 度で 2 ～ 3 時間保持し、炉でゆっくりと冷却して残留応力の 90% 以上を除去します。
応力値の適合性検証: X- 線残留応力計を使用して主要な領域をランダムに検査し、応力が材料の降伏強度の 10% 以内の安全な範囲に低下していることを確認します。
IV.最終的な完全な次元検証-
浸透テストの再検査: 仕様に従って染料浸透テストを実行します。-溶接補修領域およびその周囲の領域に微小亀裂が見えてはなりません。
圧力漏れテスト: 使用圧力の 1.5 倍の媒体を導入し、30 分間保持します。漏れや圧力低下は観察されません。
冷温サイクル検証: シミュレーションによる温度上昇と降下を 1 サイクル完了します。再検査の際に新たな亀裂や寸法変形が認められないこと。-
設置およびテストの確認: 4 時間の連続運転後、射出成形中に漏れがなく、温度と射出圧力が安定している場合、修理は完全に適格であるとみなされます。
