摩擦熱誤差が製品の品質に影響を与えるかどうかを判断するには、温度測定値と実際の成形結果との誤差を観察し、プロセス変動や欠陥特性と合わせて総合的に解析することが重要です。
1. 重要な判断指標
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現象 |
説明 |
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ホット ランナーの温度表示が高すぎますが、製品にショート ショットまたは充填不足が発生しています。 |
摩擦熱により温度制御が「過熱」と誤判断し、自動的に冷却され、実際の溶融温度が不十分になります。 |
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設定温度を上げるとショートショットが改善されます。 |
システムの実際の熱出力が誤って低すぎるように調整されており、手動による補正が必要であることを示します。 |
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高速では不良が増加し、低速では品質が安定します。 |
せん断力が高いと摩擦熱が発生し、温度制御が不正確になります。 |
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赤外線サーモグラフィーまたは実際の溶融温度は、ホット ランナーの表示値よりも大幅に低くなります。 |
摩擦熱誤差の存在を直接確認します(その差はしばしば+10~30度に達します)。 |
実際のケース: コネクタ製造プロセスで、ホットランナーは 300 度を表示しましたが、低速充填では欠陥はなく、高速充填でのショート ショット率は 15% でした。実際の溶融温度はわずか 278 度でした。主な原因として、+22度の摩擦熱誤差が確認されました。
2. 迅速なオンサイト検証方法-
高速-速度と低速-速度の比較テスト:
低速で走行（<50mm/s) and record the stable temperature and product quality;
Run at high speed (>200mm/s）、温度の上昇と欠陥が同時に現れるかどうかを観察します。
温度は上昇するが、高速で品質が低下する場合は、摩擦熱の干渉を示します。
溶融温度の測定と比較:
挿入型溶融温度計を使用して、出口での実際の材料温度を測定します。{0}
Compare with the hot runner temperature controller reading. A difference >10 度は重大な影響を示します。
赤外線サーマルイメージャーのスキャン:
金型を開いた直後に、ホット ランナーの表面をスキャンして、非加熱領域の「ホット スポット」を特定します。-
分流器のコーンまたはノズルの先端に異常な温度上昇が発生した場合は、深刻な摩擦熱の蓄積を示します。
注: このエラーは、薄肉部品、小型部品、高粘度材料（PC/ABS など）-で特に顕著です。-
3. 品質への影響を確認するには?欠陥は温度変動と同時に発生します。温度が上昇するたびにショート ショットやフラッシュが発生します。
設定温度を調整すると、この欠陥を軽減できます。温度を 5 ～ 10 度上げるとショート ショットが減少します。これは、元の温度制御が低すぎたことを示しています。
同じ問題が複数のバッチで繰り返し発生します。ランダムな要因が除外され、系統的なエラーであることが確認されます。
安全原理:「現象相関 + データ比較 + プロセス検証」の 3 段階の確認プロセスを使用して、機器の故障と誤判断することを防ぎます。-
