オープンホットランナーシステムの延命・清掃方法から詰まり防止・電流故障診断までメンテナンスに力を入れ続け、設備の効率的かつ安定した運用を追求するプロフェッショナル精神は素晴らしいですね！オープン ホット ランナー システムが閉塞しているかどうかを判断するには、成形異常の観察、プロセス パラメータの変化の分析、および物理的検査の実施を組み合わせることによって決まります。
I. 製品の欠陥の観察 (最も直接的な信号)
詰まりはメルトフローに直接影響を与え、次のような典型的な製品欠陥を引き起こします。
ショート ショット (材料不足): キャビティの充填が不十分で、特に複数キャビティの金型において、個々のキャビティが完全に充填されていないことが現れます。-
ゲートの糸引きまたは滴下: ノズル出口からの糸引きまたは滴下が継続的に発生し、「つらら」-のような残留物が形成されることがあります。
異常なゲート マーク: ゲート位置の黒い斑点、焦げマーク、または変色は、局所的な過熱と炭化を示します。
明確なウェルド ラインまたはオフセットしたウェルド ライン: ランナーの障害により、異常なメルト フローが発生します。
ヒント: 1 つのキャビティのみに問題がある場合は、対応するノズルが詰まっている可能性が高くなります。キャビティ全体に異常がある場合は、メイン ランナーまたは温度制御システムをチェックする必要があります。
II.異常な射出成形プロセスパラメータの監視
潜在的な詰まりの兆候は、射出成形機監視システムを通じて検出できます。
射出圧力の増加: ランナーの抵抗を克服して充填を完了するには、より高い圧力が必要です。
充填時間の延長: 同じパラメータの下では充填速度が遅くなり、サイクル時間が増加します。
保圧応答が遅い：圧力伝達が妨げられ、保圧効果が低下し、製品寸法が不安定になります。
計量時間の変動: スクリュー回転時間の一貫性のなさは、溶融物の流動性の変化を反映します。
警告値の参考：射出圧力が通常値より 15% 以上増加した場合、または充填時間が 10% 以上増加した場合は、直ちにランナーの状態を確認する必要があります。
Ⅲ．温度制御システムの異常の確認
温度制御の異常は、多くの場合、詰まりの前兆またはそれに伴う現象です。
大きな温度変動: 特定のノズル ゾーンで頻繁に温度が変動すると、温度制御システムのアラームがトリガーされます。
ヒーター電力の異常: 低電流表示はヒーターの劣化または接触不良を示します。
熱電対断線アラーム: 温度感知ワイヤーが損傷すると、温度測定が不正確になり、局部的な過熱が発生しやすくなります。
推奨事項: 温度制御システムを定期的に校正して、各ポイントの温度が流路の実際の状態を正確に反映していることを確認します。
IV. -シャットダウン後の物理検査（診断方法）
安全にシャットダウンして冷却した後、次のチェックを実行できます。
ノズル端面の目視検査
ノズルを取り外し、カーボン堆積物の蓄積、異物の詰まり、出口の流路の狭まりがないか観察します。
マニホールド流路の検査
点検口を開け、内視鏡を使用して主流路内にコーキングや不純物の堆積がないか確認します。
流路直径の測定
ゲージを使用して、重要な部分のコーキングによって有効流量直径が減少していないかどうかを確認します。
安全上の注意: 火傷や機械的損傷を防ぐために、操作する前に必ず電源を切り、減圧し、安全な範囲まで冷却してください。
V. 補助診断方法
試作成形の検証方法: 試作射出用の高流動 PP 材料に置き換えます。-充填物が正常に戻った場合は、原材料または温度管理に問題があることを示しています。それでも異常がある場合は、物理的な詰まりであることが確認されます。
圧力試験方法：特殊な装置を使用して流路に不活性ガスを注入し、圧力降下を測定して流動性を判定します。
超音波検査: 金属ケースの非破壊検査を実施して、内部の炭素堆積領域を特定します。{0}
