Supert ホット ランナー センサーの校正が必要かどうかを判断するための主な基準には、温度測定の偏差、ゼロ点ドリフト、応答の遅さ、絶縁性能の低下、定期的なメンテナンス サイクルが含まれます。{0}具体的な基準は次のとおりです。
1. 温度測定の大幅な偏差
温度コントローラーによって表示される温度が実際のプロセス温度と一致せず（たとえば、標準の赤外線温度計を使用する場合、または基準熱電対と比較する場合）、偏差がセンサーの公称精度（たとえば、K- タイプの場合は ±1.5 度）を超える場合、ドリフトが発生していることを示します。
典型的な症状: バリ、収縮、色差などの欠陥が射出成形品に現れ、これらの欠陥は原材料や圧力などの要因を排除した後でも持続します。これは温度制御が不正確であることが原因である可能性があります。
2. ゼロ点または範囲ドリフト
ゼロ点ドリフト: 室温 (25 度) では、センサー出力値は理論値から ±0.5 度以上ずれます。
スパンドリフト: 一般的に使用されるプロセス温度 (200 度など) では、測定値と標準値の間の偏差が継続的に増加するため、温度制御パラメータを手動で頻繁に修正する必要があります。
推奨事項: 0 度の氷水混合物テストと 200 度のオイルバスの比較を四半期ごとに実施し、ゼロ点と範囲の安定性を迅速に検証します。-
3. 応答速度が遅い: 温度ステップ変化に対するセンサーの応答時間が大幅に増加した場合 (例:<0.1 seconds to over 0.3 seconds for K-type sensors), it may be due to carbon buildup in the protective tube, moisture in the magnesium oxide powder, or aging of the internal wires.
これは、ステップ応答テストによって確認できます。センサーを室温から 90 度の一定温度のオイルバスにすばやく挿入し、63.2% の温度上昇に達するまでに必要な時間 τ を記録します。
4. 絶縁抵抗の低下: メガオーム計を使用して、センサーのリード線とケーシングの間の絶縁抵抗をテストします。 100 MΩ 未満の場合（特に武漢の高温多湿環境で一般的）、内部の湿気または絶縁層の損傷を示しており、漏洩干渉が発生して信号ドリフトが発生します。月に一度の点検をおすすめします。梅雨時や湿気の多い時期には頻度を高めてください。
5. 定期的な校正サイクルを実現する
一般的な推奨事項: ISO 9001 品質システム要件に確実に準拠するために、少なくとも年に 1 回校正を行ってください。
高-負荷条件: 連続運転、頻繁な始動-サイクル、または高温衝撃環境下では、6 か月ごとに校正することをお勧めします。-
重要なプロセス変更後: 材料、金型、または加熱システムが変更された場合は、すぐに再校正を実行する必要があります。
