中心的な方法には、「出力信号チェック → 精度校正検証 → 目視検査」という 3 つの簡単なステップが含まれます。これらの基準のいずれかを満たすと、損傷が確認されます。
1. 最初のステップ: 出力信号を確認します (最も直感的な初期評価)
完全な信号なし/一定の信号値: 配線の緩みや射出成形機のポートの故障を除外した後、それでも出力が正常に変化しない場合は、センサーの内部部品/配線が損傷していることを示します。
頻繁な信号変動: 圧力が安定している場合、出力変動は通常の範囲をはるかに超えています。配線や熱干渉を確認しても変動が続く場合は、内部のダイアフラムまたはアンプが損傷していることを示します。
ゼロ圧力で 10%FS をはるかに超える出力偏差: 完全に減圧しても、出力は標準のゼロ点をはるかに上回っており、ダイヤフラムが変形して損傷していることを示しています。
2. ステップ 2: 校正と検証 (主要な判断基準) 洗浄と標準校正の後、次の状態は損傷を示します。
-キャリブレーション後にフルスケール偏差が 1%FS を超え、公称精度範囲をはるかに超えており、修正できません。
感度は 10% 以上低下し、パラメーターを調整しても依然として公称精度を達成できません。
校正後 24 時間以内に偏差が過剰な状態に戻りますが、これはコンポーネントの不可逆的な経年劣化と損傷を示しています。
3. ステップ 3: 外観/密封検査
漏れ: 溶けた物質がセンサーテールまたは取り付け位置に侵入し、シールの欠陥を示します。溶けた材料は内部コンポーネントを損傷し、損傷を直接示します。
目に見えるダイアフラムの損傷: 分解すると、ダイアフラムの腐食亀裂、変形、および孔食が明らかになり、物理的損傷を示します。
上記の条件のいずれかが満たされる場合、センサーは損傷しており、修理不可能であることが確認されます。直接交換することをお勧めします。
