過熱した材料の溶接後の亀裂を検出するには、非破壊検査（NDT）と金属組織学的分析を組み合わせて、粒界亀裂や熱影響部（HAZ）劣化などの不可逆的な欠陥を正確に特定し、潜在的な安全上の危険をタイムリーに検出する必要があります。-
1. 非破壊検査 (NDT): 表面および内部亀裂の迅速なスクリーニング
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メソッド |
適用性 |
検出特性 |
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侵入テスト (PT) |
表面-の開口部亀裂を検出します。 |
蛍光剤または着色剤を使用してミクロン レベルの亀裂を明らかにします。{0}}複雑な構造領域に適しています。 |
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磁粉試験（MT） |
強磁性材料 (H13 鋼など)。 |
磁性粉末は磁場の下で亀裂の位置に吸着され、目に見えるインジケーターを形成します。高感度。 |
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超音波検査（UT） |
内部に埋もれた亀裂を検出します。 |
溶接部や HAZ 領域の粒界伝播亀裂を特定できます。強力な深度解像度。 |
推奨される組み合わせ: PT + UT、表面欠陥と内部欠陥の両方をカバーし、効率的な初期スクリーニングを実現します。
2. 金属組織顕微鏡分析 (最も信頼性の高い方法)
サンプリング場所: 溶接部または熱影響部 (HAZ) から-断面サンプルを採取します。-
サンプル作製プロセス：研削→研磨→エッチング（4%硝酸アルコール）；
観察上の特徴:
粒界亀裂: 亀裂は粒界に沿って広がり、「キャンディーのような」または「石のような亀裂」の外観を示します。{0}
粒界酸化物ネットワーク: 粒界に沿って分布する黒色の酸化物。不可逆的な損傷を示します。
再溶解ボール: 液相凝固の丸い痕跡。局所的な溶解を示唆しています。
判断基準: GB/T 6394 規格に基づく評価。上記の特徴のいずれかが存在する場合、失敗が確認されます。
3. 補助検証方法
破面の走査型電子顕微鏡 (SEM): 典型的な粒界破面形態を示し、ディンプルがなく、酸化物粒子が付着しています。
硬度試験: 熱影響部での硬度の大きな変動。-これは不均一な微細構造と局所的な軟化を反映しています。
肉眼観察: 塑性変形を伴わない冷却中の自然亀裂は、過熱溶接の典型的な症状です。
特別な注意事項: 亀裂が検出された場合は、材料が耐荷重能力を失っていることを示しているため、直ちに使用を中止して交換する必要があります。{0}
4. 推奨される実際の検査手順
予備スクリーニング: PT または MT を使用して溶接表面全体を検査します。
-詳細な欠陥検出: UT を使用して重要な領域の内部欠陥を検査します。
サンプリング検証:亀裂の性質を確認するために、金属組織学的分析のために疑わしい領域からサンプルを採取します。
総合評価: サービス履歴と温度管理記録を組み合わせて、過熱が原因かどうかを判断します。
