J507 溶接電極のパス間温度を制御する鍵は、各溶接パスの前に母材温度が 160 度を超えないようにするためのリアルタイム監視とアクティブ冷却にあります。-この上限温度は、高温割れ、微細構造の脆化、溶接変形を効果的に防止します。これは、厚板のマルチパス溶接において特に重要です。-
1. パス間温度管理基準
最大許容パス間温度: 160 度以下 (GB/T 5117 および AWS A5.1 標準による)。
推奨制御範囲: 100 ～ 150 度、脱水素効果と入熱管理のバランス。
該当するシナリオ: マルチパス溶接、厚板溶接 (16 mm 以上)、高張力鋼-または低温鋼構造-。
2. 実践的な運転制御方法
温度測定ツール: 次の層を溶接する前に、赤外線温度計または接触熱電対を使用して、溶接端から 50 mm 以内の母材の表面温度を測定します。
各溶接アークを開始する前に温度を測定し、温度が 160 度未満に下がっていることを確認する必要があります。
積極的な冷却対策:
自然冷却：溶接を一時停止し、温度が自然に下がるのを待ちます。
強制空冷: 低速ファンを使用して溶接ビードの周囲に空気を吹き付けますが、溶融池に直接風を当てないでください。
断続溶接: 放熱時間を延長するには、スキップ溶接またはセグメントバック溶接を使用します。{0}}
予熱メンテナンス：周囲温度が5度以下の場合、または板厚が厚い場合は、層間の過度の温度差を避けるために、100〜150度に予熱し、溶接が完了するまで維持してください。
3. 予防措置とリスク軽減
過度の温度での連続溶接を禁止します。パス間温度が 160 度を超えると、高温割れ、結晶粒の粗大化、衝撃靱性の低下が発生しやすくなります。
局所的な過熱を避ける: 厚い板を溶接する場合は、角変形や残留応力の集中を防ぐために入熱を均等に分散する必要があります。
記録とトレーサビリティ: プロセスのトレーサビリティを確保するために、重要な構造物の溶接の各層の温度データを記録する必要があります。
繰り返し乾燥制限: フラックス コーティングの破損がアークの安定性に影響を与えるのを防ぐために、溶接電極自体を 3 回を超えて繰り返し乾燥させてはなりません。
安全警告: パス間温度が制御されていないと、溶接のパフォーマンスに影響を与えるだけでなく、遅延亀裂を誘発し、構造コンポーネントの破損につながる可能性があります。
