基本パラメータ検証: Husky サーモスタットの校正パラメータ インターフェースを使用して、以前に設定した冷接点補償値、温度オフセット パラメータ、および複数点補償曲線が、パラメータの損失やジャンプがなく正しく記録されていることを確認します。-
現在サーモスタットに表示されている熱電対の校正番号と測定範囲が実際の熱電対と一致し、不一致がないことを確認してください。
静的精度の検証: 熱電対冷接点を一定温度環境に置き、サーモスタットに表示される冷接点温度と実際の周囲温度との偏差が ±0.5 度以下であることを確認します。これは冷接点補償機能が正常に機能していることを示しています。
可能であれば、熱電対の熱接点を恒温槽に浸し、サーモスタットの表示値を 3 ～ 5 つの温度ポイントでの一般的な熱電対の測定値と比較します。全温度範囲にわたって温度測定の誤差が ±1 度以下であれば、合格とみなされます。
高温状態の検証: ホット ランナー温度管理システムを開始し、目標生産温度を選択し、飛躍、遅れ、突然の変化のない滑らかな温度上昇曲線を探します。設定温度に到達した後、ホット ランナーは少なくとも 30 分間安定した温度に維持され、Husky 温度コントローラーの変動範囲が ±1 度以内で安定し、一方向のドリフトやランダムな跳躍がないことが保証されます。
ホット ランナー内の適切な位置の実際の温度が測定され、Husky 温度コントローラーの表示値と比較されます。分散が ±3 度以下の場合、温度測定精度は完全に準拠していると検証されます。
生産動作の検証: 射出成形の生産が開始され、少なくとも 2 つの完全な成形サイクルが同時に実行されます。ハスキー温度制御システムは全工程を通じて温度警報がなく、PID制御出力が安定し、ホットランナーの各加熱部の負荷電流に異常なジャンプがなく、製品の成形状態が安定し、温度制御不良がないことを確認しました。これにより、キャリブレーションが正常に完了したことが確認されます。
この検証手法は、Husky 温度コントローラーの仕様に完全に合わせて調整されており、熱電対の校正効果を 100% 確認し、不完全な校正による温度制御の失敗を防ぎます。
