水冷プレートは、金型全体の温度を制御し、フロント リア ランナーの熱損失のバランスをとるために、大型のホット ランナー マニホールドと幅広く適合します。ただし、冷却水を循環させると、水蒸気、結露、さらには漏れのリスクが発生し、近くの熱電対プローブやワイヤー ハーネスに湿った腐食の危険をもたらします。対象となる防湿および防水保護構成がないと、熱電対の絶縁抵抗が急速に低下し、信号の短絡やドリフト障害が発生します。-この記事では、さまざまな冷却パイプラインの漏れリスクに応じて、水冷マニホールド プレート周囲の熱電対の段階的な保護スキームを紹介します。-
低リスクの水冷レイアウト（熱電対設置位置から 100mm 以内にパイプラインがない）は、基本レベルの保護構成を採用しています。内部絶縁層への水蒸気の浸透をブロックするには、レーザーシームレス溶接シース熱電対を選択してください。冷却プレートの近くを通過するワイヤー ハーネスを単層の厚いグラスファイバー断熱スリーブで包み、凝縮した水滴を隔離します。-金型プレート上の冷却パイプラインから分離された独立した配線溝を確保し、絶縁スリーブの切断や損傷位置からの水蒸気の侵入を防ぐために、すべての配線溝の鋭いエッジを研磨します。モールド試作前に絶縁抵抗試験を実施し、プローブの絶縁値が100MΩ以上の規格を満たしていることを確認してください。
中程度のリスクのレイアウト（冷却パイプラインが熱電対から 30 ～ 100 mm 離れて配置され、金型プレート表面に時折結露が発生する）は、防水保護が強化されています。すべての熱電対延長ワイヤは、通常のガラス繊維編組の代わりに PTFE 防水外側スリーブを使用しています。 PTFE素材は結露した水滴をはじき、水蒸気が電線絶縁層に浸透するのを防ぎます。熱電対シースの出口とモールド プレートのワイヤ穴の間の隙間を高温防水絶縁接着剤で密封し、冷却プレートの内部キャビティからの蒸気の拡散をブロックします。-冷却パイプラインと熱電対測定ベースの間に小さな隔離バッフル プレートを取り付けて、接触面に飛散する凝縮水をブロックし、炭素の堆積や測定点の湿った腐食を遅らせます。月に一度のメンテナンスでは、ハーネスに長時間水が浸み込まないよう、配線溝の周囲に溜まった結露水を乾いた布で拭き取ってください。-
-高リスクのレイアウト（冷却パイプラインが熱電対の取り付け穴に直接隣接しており、パイプラインの漏れには隠れた危険が存在します）では、完全に密閉された-頑丈な-防水保護スキームが実装されています。インコネルレーザー溶接シースを使用して、完全にカプセル化された耐腐食コーティングされた熱電対をカスタマイズします。-測定チップのナノ耐腐食コーティングは、水蒸気とプラスチックの腐食性揮発性物質による二重の損傷を隔離します。熱電対ワイヤーハーネス全体を一体型の金属防水シールドスリーブで包み、スリーブの両端を高温防水接着剤でシールして、独立した閉じた防水チャネルを形成します。-水冷プレートのワイヤ配線領域の周囲に排水溝を追加して、凝縮水や漏れた液体を金型エッジに導き、熱電対プローブの周囲に水が溜まるのを防ぎます。ワークショップにパイプライン圧力試験装置を設置して、冷却水回路の気密性を定期的に検査し、事前に漏れの原因を排除します。
熱電対に適合する水冷マニホールドの特別なメンテナンス ルール。- -金型を長期間停止した後、生産を再開する前に、ホット ランナーを 150 度の低温で 2 時間加熱して、熱電対コンポーネントの周囲に溜まった凝縮水を蒸発させ、-除湿後に絶縁抵抗を再テストします。湿気により絶縁値が 50MΩ を下回る場合は、熱電対を分解し、200 度の恒温で 3 時間ベーキングして内部の水分を除去してください。長期間の水に浸したことにより不可逆的な絶縁損傷が生じたプローブは、直接廃棄されます。-冷却パイプラインのシール ガスケットを定期的にチェックして、水漏れによって近くの温度測定センサーが継続的に侵食されるのを防ぎ、水冷ホット ランナー システムの熱電対の故障率を最小限に抑えます。-
