-ホット ランナー システムを長期間加熱すると、プラスチック溶融物の分解が起こり、熱電対のシースやセンシング ヘッドの表面にしっかりと付着する炭化した残留物が生成されます。厚い炭素層が断熱層を形成し、温度応答速度が遅くなり、測定偏差が大きくなります。これは日常的に最も見落とされやすい障害の 1 つです。不適切な洗浄方法は、保護シースに傷を付け、内部のワイヤ シーリング構造を損傷し、センサの腐食を促進します。標準化された安全な洗浄手順により、熱電対の性能を損なうことなく炭素堆積物を完全に除去できます。
機械の停止中の定期メンテナンスのための軽いカーボン堆積物のクリーニング。検出ヘッドおよびシースの表面を黒色の薄いカーボン皮膜のみで覆っており、固着が生じていない場合には、化学試薬を使用しない乾式物理洗浄を採用してください。柔らかい銅線ブラシと糸くずの出ない高温耐性の布-を用意し、接触面と外装チューブの表面を前後に優しく拭き、遊離した炭素粉末を拭き取ります。銅ブラシの硬度はステンレス鋼のシースよりも低いため、スチールワイヤーブラシと比較して傷による損傷を防ぎます。乾拭き後、ワイヤー出口のシール隙間に粉塵が吹き込まれないように、空気圧を0.3MPa以下に保つように注意しながら、低圧ドライエアガンで残留カーボン粉塵を吹き飛ばします-。この洗浄方法は、毎日 2 時間の定期的なシャットダウン検査に適しており、ホット ランナーから熱電対を分解せずに動作するため、メンテナンス時間を節約できます。-金属スクレーパーやサンドペーパーを使用して表面を直接研磨しないでください。シース不動態層が摩耗し、耐腐食性が永久に弱まってしまいます。-
中程度の固体カーボンケーキの洗浄には、穏やかな中性洗浄液への浸漬が必要です。炭素の堆積が 1 か月以上蓄積し、乾拭きでは除去できない硬い固形ブロックを形成した場合は、熱電対全体を分解し、検出ヘッドとシース部分のみを中性の高温の金型洗浄剤に 10 ～ 15 分間浸してください。-洗浄剤は、強い酸やアルカリを含まない中性の PH でなければなりません。腐食性の酸性溶液はステンレス鋼のシースをエッチングし、内部のワイヤのシール接着剤を損傷します。浸した後、カーボンブロックを銅ブラシで軽くこすり、残った洗浄液をきれいな熱湯で洗い流し、熱電対を乾燥した換気環境に置き、2 時間かけて完全に自然乾燥させます。再取り付ける前にシース内に水蒸気が残っていないことを確認してください。そうしないと、残留水分によって絶縁抵抗が低下し、加熱後に短絡障害が発生する可能性があります。-金属端子の酸化や接触不良を防ぐため、電線の端子プラグ部分を洗浄液に浸さないでください。
長期間のオフライン金型向けの重炭素層の深部洗浄。-オフラインで 3 か月以上保管された金型は通常、プラスチックの油汚れと混合した厚い老化した炭素堆積物を生成するため、補助的な熱分解洗浄が必要になります。分解した熱電対感知部を200度の恒温槽に30分間入れ、カーボン残留物を加熱して軟化させ、金属表面との密着力を低下させます。取り出して常温まで冷却後、中性洗浄液に20分間浸漬し、銅ブラシでカーボン固着を除去します。 PPS および LCP 成形に使用されるインコネル製高温-耐腐食性シース熱電対の場合、加熱時間を適切に延長して、高温耐性の炭素堆積物を完全に分解します。-洗浄して乾燥させた後、再取り付けする前にフラットヘッドとプローブの検出面に高温熱伝導性ペーストの薄い層をコーティングします。-これにより、その後の生産でのカーボンの再付着速度が遅くなる可能性があります。-
洗浄禁止の操作は絶対に避けてください。熱電対を拭くのに強酸のスケール除去剤、ガソリン、バナナ水、その他の揮発性腐食性溶剤を使用しないでください。シース合金が侵食され、ワイヤ出口のシール接着剤が溶解します。熱電対のワイヤとプラグを裸火で加熱して炭素堆積物を燃やさないでください。高温によりグラスファイバー保護スリーブが溶け、端子金属が急速に酸化します。湿った未乾燥の熱電対をホット ランナー コンポーネントと一緒に保管しないでください。シース表面に錆びが発生したり、内部合金ワイヤが酸化したりする可能性があります。
2 ～ 4 週間ごとに定期的に安全なカーボン洗浄を行うと、熱電対の熱伝達効率と温度測定精度が維持され、センサーの耐用年数が効果的に延長され、温度ドリフトに関連する成形欠陥が減少します。
