エンジニアリング プラスチック、難燃性材料、高温ポリマーを長期にわたって射出成形すると、熱電対プローブの先端に炭化した残留物が生成されます。-これらの炭素層は断熱バリアを形成し、金型鋼と感知合金の間の熱伝導をブロックし、コントローラーのアラームなしで隠れた温度ドリフトを引き起こします。多くの工場スタッフは、激しい研削、裸火での燃焼、強酸への浸漬などの不適切な洗浄方法を採用しており、これによりシースに傷がつき、合金ワイヤが腐食され、センサの耐用年数が大幅に短くなります。熱電対の構造とシースの材質ごとに分類された標準化された安全な洗浄手順は、安定した温度制御のために不可欠な日常のメンテナンス作業です。
家庭用電化製品や包装用金型に使用される通常の 304 ステンレス鋼製スプリングバヨネット K- タイプ熱電対の場合、乾式物理洗浄が主な選択です。シャットダウンし、金型を室温まで完全に冷却した後、まずマニホールドまたはノズルの取り付け穴からプローブを取り外します。柔らかい真鍮のワイヤー ブラシ (硬い鋼のブラシは禁止されています) を使用して、センシング チップの黒いカーボン層を繰り返し拭きます。真鍮は硬度が低いため、研磨されたシース表面に傷を付けることがありません。ブラッシング後、プローブを無水アルコール不織布で拭き、残った微細なカーボン粉末を取り除き、再度取り付ける前に完全に自然乾燥させてください。-この方法は、PP、ABS、その他の非腐食性樹脂によって形成される軽度の炭素の蓄積に適しており、熱電対の金属構造を損傷することなく毎週実行できます。
PC、PA66、難燃性プラスチックからの中程度の炭素堆積物を処理する場合は、アルコール浸漬洗浄を利用できます。-高純度の工業用無水アルコールで満たされた密閉プラスチック容器を準備します。-熱電対の前面 10 ～ 15 mm の感知部分のみを浸し、絶縁層の膨張や劣化を防ぐために、ケーブルとコネクタを完全に液体の外に保ちます。固化したカーボンブロックを柔らかくするために 15 ～ 20 分間浸し、その後真鍮ブラシで優しくブラッシングし、アルコール残留物がシースの内側のミネラル絶縁体に入らないように 1 時間以上自然乾燥させます。-酸化マグネシウムの充填物に閉じ込められた残留アルコールは加熱後に湿気を吸収し、製造中に断続的な短絡障害を引き起こします。-
POM、PVC、ガラス繊維強化高温プラスチックを加工する金型では、硬くてしっかりと結合したカーボン スケールが生成され、単純なブラッシングや浸漬では除去できません。 316L およびハステロイ耐食合金熱電対プローブの場合のみ、弱アルカリ性の高温洗浄液を短時間の浸漬に使用できます。-浸漬時間は 5 分以内に厳密に制御してください。アルカリ性の液体と長時間接触すると、シースの合金粒界が腐食し、小さな孔食点が形成されます。浸漬後、プローブを脱イオン水で繰り返し洗浄し、アルコールで脱水し、80 度で 30 分間ベーキングして水分をすべて除去します。鉄部品は液体と接触すると深刻な錆による損傷を受けるため、この化学洗浄方法は通常の 304 鋼および J- タイプの鉄線熱電対では禁止されています。
電子薄肉モールド用の 0.5 mm の極薄シースを備えた特別なマイクロ熱電対-では、硬いブラシや化学液体による洗浄は使用できません。シース壁が薄いため、外力や化学腐食によって貫通されやすくなります。オペレータは、少量のアルコールに浸した超-微塵-のない綿棒のみを使用してセンシング チップを優しく拭きます。繰り返し拭いても炭素堆積物が完全に除去できない場合は、プローブを直接交換します。医療用-グレードの PTFE コーティング熱電対も化学洗浄剤を禁止しています。強力な溶剤は表面の焦げ付き防止コーティングを溶解し、クリーンルームの汚染防止性能を失います。-
永久に禁止されなければならない作業: サンドペーパー、金属ヤスリ、または研削砥石を使用してカーボン層を研磨します。これにより、シースの壁の厚さが摩耗し、熱サイクル下で貫通損傷が加速されます。プローブをガストーチで焼いて炭素を焼き切ると、急激な温度衝撃により内部の鉱物絶縁体に亀裂が入り、熱電ワイヤが破損します。熱電対コネクタとケーブルを洗浄液に浸すと、ワイヤの絶縁とプラグの電気接触性能が破壊されます。
清掃して再取り付けした後、低温予熱検査を実行します。加熱ゾーンを 100 度に加熱して 20 分間保持し、温度読み取り値が異常なジャンプがなく安定しているかどうかを観察し、その後、段階的に製造温度まで上げます。{0}各熱電対の洗浄記録を作成し、炭素の蓄積度合いと洗浄モードをマークし、炭素が大量に堆積しやすいプローブの交換サイクルを早めて、長期的なドリフトのリスクを回避します。-
